[发明专利]一种阳离子纤维可染人工皮革的制备方法

说明书

本发明涉及一种阳离子纤维可染人工皮革的制备方法，它包括以下步骤：(a)将对苯二甲酸二乙二醇酯低聚物转移到聚合反应釜中，加入缩聚催化剂、间苯二甲酸‑5‑磺酸钠、聚乙二醇和表面活性剂进行反应制得改性聚酯；(b)以所述改性聚酯为岛成分、碱溶性聚对苯二甲酸乙二醇为海成分通过双组份纺丝设备制备定岛型海岛复合短纤维；(c)将所述定岛型海岛复合短纤维铺网，再经针刺机抱合加工形成无纺布；(d)对无纺布进行高分子弹性体浸轧、碱处理、磨毛、染色和整理即可。这样可以降低熔融纺丝时的初期压力，抑制滤压上升，制得具有优异阳离子可染性能的纤维，使得人工皮革具有鲜艳的色彩。

技术领域

本发明涉及一种人工皮革，具体涉及一种阳离子纤维可染人工皮革的制备方法。

背景技术

目前，国内外生产的超细纤维人工革，大多是以尼龙为岛成分制成的超细纤维革。尼龙在耐光性上具体天然的缺陷，限制了其用途的扩展。普通涤纶制成的超细纤维革，在染色过程中会发生明显的色迁移，这将大大制约其应用。

将阳离子可染聚酯纤维制成超纤革将是解决这一问题的可行方法。阳离子可染聚酯是通过添加第三单体(含磺酸基体的间苯二甲酸)提供阳离子染料连接的部分，这样容易导致聚酯的粘度上升；而且使用含有磺酸盐基团的间苯二甲酸成分改性后得到的共聚聚酯在进行熔融纺丝的时候，纺丝时组件压力上升过快，很难进行稳定生产。

专利文献特开2008-31322公开了一种关于聚己内酰胺组合物的技术，通过和表面活性剂一起使用，使含磺酸盐基团的间苯二甲酸成分所带来的白色异物得到微分散化；这个方法确实使来源于含磺酸盐基团的间苯二甲酸成分的白色异物得到了一定程度的抑制，但是使用的表面活性剂也会变成纺丝组件压力上升的原因物质，所以还需要进一步改善。另外，含磺酸盐基团的间苯二甲酸成分的增粘带来的纺丝初期压力高也还是一个问题。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种阳离子纤维可染人工皮革的制备方法。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：一种阳离子纤维可染人工皮革的制备方法，它包括以下步骤：

(a)将对苯二甲酸乙二醇酯低聚物转移到聚合反应釜中，加入缩聚催化剂、间苯二甲酸-5-磺酸钠、聚乙二醇和表面活性剂进行反应制得改性聚酯；所述间苯二甲酸-5-磺酸钠占所述改性聚酯中二元酸的1.0～3.0mol％，所述聚乙二醇在所述改性聚酯中的含量为0.5～2.0wt％；所述表面活性剂的结构通式为其在所述改性聚酯中的含量为0.03～0.6mol％，n为50～1000的整数；

(b)以所述改性聚酯为岛成分、碱溶性聚对苯二甲酸乙二醇为海成分通过双组份纺丝设备制备定岛型海岛复合短纤维；

(c)将所述定岛型海岛复合短纤维铺网，再经针刺机抱合加工形成无纺布；

(d)对无纺布进行高分子弹性体浸轧、碱处理、磨毛、染色和整理即可。

优化地，步骤(a)中，所述聚乙二醇的分子量为100～20000。

优化地，步骤(b)中，所述定岛型海岛复合短纤维的岛成分为聚酯或尼龙，其数目在37岛及以上。

进一步地，步骤(a)中，所述岛成分和所述海成分的重量百分比为60～95％：5～40％；步骤(a)中，所述岛成分和所述海成分的重量比优选为70～90％：10～30％。

优化地，步骤(c)中，制得的所述阳离子纤维可染人工皮革包括高分子弹性体基体以及设置于所述高分子弹性体基体内的极细纤维，所述极细纤维为定岛型海岛复合短纤维的岛成分。

进一步地，所述极细纤维的直径为0.01μm～10μm；所述极细纤维的直径优选为0.1μm～6μm。

优化地，所述缩聚催化剂为三氧化二锑，其使用量为所述改性聚酯总量的200～500ppm。