[发明专利]耐切割橡胶衬板

说明书

本发明提供一种耐橡胶衬板，涉及磨机设备领域。该橡胶衬板包括衬板本体、提升条、螺栓，上述提升条包括高提升条和低提升条，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁；上述高提升条和上述低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上。制备该橡胶衬板的橡胶材料包括天然橡胶、顺式‑1,4‑聚丁二烯、炭黑、硫磺、氧化锌、硬脂酸、硫化促进剂、防老化剂、芳烃油、加工助剂、聚四氟乙烯、耐磨剂；通过控制塑炼和混炼温度和时间，以及控制硫化的过程制备耐切割的橡胶材料。解决了现有技术中橡胶衬板的耐切割性能低的技术问题，制备的橡胶衬板具有高耐磨性和耐切割性，延长了橡胶衬板的使用寿命。

技术领域

本发明涉及磨机设备领域，具体涉及一种用于磨机的橡胶衬板结构。

背景技术

磨机包括半自磨机、球磨机等。磨机磨矿的主要目的是将矿石在球磨机中磨细，使有用矿物与脉石以及有用矿物与有用矿物达到单体解离。所谓单体解离，即有用矿物中不含脉石，脉石中不含有用矿物。随着磨矿工艺和磨机(半自磨机、球磨机)制造技术的发展，研磨介质和给矿的尺寸也逐渐加大，对磨机衬板的冲击和磨损作用成倍数增长。受到材料及生产工艺的制约，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经达到其性能的极限。

由于橡胶材料的高耐磨性、高弹性、重量轻、耐腐蚀等特性，故用橡胶材料制备的衬里在矿山磨机(半自磨机、球磨机)上的应用越来越广泛。橡胶衬板具有低耗能、高耐磨/耐冲击、低噪音、易安装、耐腐蚀、节约介质(钢球)、使用寿命长的优点。

但是在磨机实际使用中，由于矿石呈不规则形状，边缘具有棱角、刃口状，会对橡胶制备的衬板造成连续性切割破坏。现有技术的橡胶衬板的耐切割性能低，制约了橡胶衬板的使用寿命，也制约了橡胶衬板的发展。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐切割橡胶衬板，解决了现有技术橡胶衬板耐切割性能低的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种耐切割橡胶衬板，包括衬板本体1、提升条、螺栓3，其特征在于，上述提升条压在上述衬板本体1上，通过螺栓3将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁；上述提升条包括高提升条201和低提升条202，上述高提升条201和上述低提升条202沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体1上；上述衬板本体1和提升条由橡胶材料制备；

上述橡胶材料由以下重量份组成：天然橡胶为65～75份、顺式-1,4-聚丁二烯为25～35份、炭黑为40～60份、硫磺为1～3份、氧化锌为6～8份、硬脂酸为0.5～1.5份、硫化促进剂为2.2～3份、防老化剂为3～5份、芳烃油为7～9份、加工助剂WB222为1～3份、聚四氟乙烯为2～4份、耐磨剂为0.3～0.5份。

优选的，上述橡胶材料由以下重量份组成：天然橡胶为70份，顺式-1,4-聚丁二烯为30份、炭黑为50份、硫磺为2份、氧化锌为7份、硬脂酸为1份、硫化促进剂为2.6份、防老化剂为4份、芳烃油为8份、加工助剂WB222为2份、聚四氟乙烯为4份、耐磨剂为0.4份。

优选的，上述橡胶材料中的天然橡胶为RSS1天然橡胶。

优选的，上述橡胶材料中的炭黑为卡博特N339和卡博特N550按重量比(3～3.5)∶2混合组成；硫化促进剂为硫化促进剂CZ和硫化促进剂DM按重量比3∶10混合组成；防老化剂为防老化剂4020和防老化剂BLE按照重量比1∶1混合组成。

优选的，上述橡胶材料中的耐磨剂为E2203-PU耐磨剂。

优选的，上述提升条底部设置有凹槽4，上述螺栓3的螺头嵌装在上述凹槽4内，螺栓3的螺柱穿过上述衬板本体1将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁。