[发明专利]一种彩印加热工艺

说明书

技术领域

本发明是一种彩印加热工艺，涉及一种应用于五金、塑料件生产的彩印工艺。

背景技术

随着我国经济的发展，包装、印刷行业发展迅猛，市场需求大。新兴的彩印印刷技术在满足个性化、小批量生产需求以及在降低成本等方面具备突出的优势，其作为环保印刷技术逐渐成为印刷行业主攻方向。但传统彩印印刷企业存在彩印流程繁琐、彩印效果较差及不能实现凸版彩印等问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种彩印加热工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种彩印加热工艺，包括以下步骤：

对彩印工作台进行清洗处理；

将彩印工作台工作区域预热；

对印刷品进行喷印和固化；

对印刷品进行压纹；

对压纹后的印刷品进行烫印；

对烫印后的印刷品进行后处理和包装。

进一步地，所述对彩印工作台进行清洗处理的具体步骤为：首先使用清洁剂对彩印工作台进行擦拭，然后通过风机将彩印工作台进行吹干，待彩印工作台吹干后，使用无水乙醇进行清洗，再次通过风机将彩印工作台进行吹干，吹干后并进行设备调试。

进一步地，所述将彩印工作台工作区域预热的具体步骤为：根据实际使用情况，将彩印工作台工作区域预热，预热的温度在60-85℃之间。

进一步地，所述对印刷品进行喷印和固化的具体步骤为：将印刷品平整放置于彩印工作台的上方，通过水平仪调整印刷品的水平，注射油墨原料，采用喷绘装置对印刷品进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印，喷印过程中保证彩印工作台的温度在70-85℃之间，随后放置紫外烤箱中进行光敏固化反应。

进一步地，所述对印刷品进行压纹的具体步骤为：使用凹凸模具，在凹凸模具的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。

进一步地，所述对压纹后的印刷品进行烫印的具体步骤为：通过使用电子加热板，借助电子加热板的加热功能，在电子加热板的压力与温度，使印刷品与烫印箔在相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面。

进一步地，所述对烫印后的印刷品进行后处理和包装的具体步骤为：将烫印后的印刷品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品，将切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的成品，将成品放置在仓库内进行保存。

本发明的有益效果：本发明的一种彩印加热工艺，制造工艺简单易行、执行效率高，生产出来的印刷品包装质量高、不易褪色及不易溶出，适合大规模推广应用。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供一种技术方案：一种彩印加热工艺，包括以下步骤：

对彩印工作台进行清洗处理；

将彩印工作台工作区域预热；

对印刷品进行喷印和固化；

对印刷品进行压纹；

对压纹后的印刷品进行烫印；

对烫印后的印刷品进行后处理和包装。

对彩印工作台进行清洗处理的具体步骤为：首先使用清洁剂对彩印工作台进行擦拭，然后通过风机将彩印工作台进行吹干，待彩印工作台吹干后，使用无水乙醇进行清洗，再次通过风机将彩印工作台进行吹干，吹干后并进行设备调试。

将彩印工作台工作区域预热的具体步骤为：根据实际使用情况，将彩印工作台工作区域预热，预热的温度在60-85℃之间。

对印刷品进行喷印和固化的具体步骤为：将印刷品平整放置于彩印工作台的上方，通过水平仪调整印刷品的水平，注射油墨原料，采用喷绘装置对印刷品进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印，喷印过程中保证彩印工作台的温度在70-85℃之间，随后放置紫外烤箱中进行光敏固化反应。

对印刷品进行压纹的具体步骤为：使用凹凸模具，在凹凸模具的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。

对压纹后的印刷品进行烫印的具体步骤为：通过使用电子加热板，借助电子加热板的加热功能，在电子加热板的压力与温度，使印刷品与烫印箔在相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版上的区域转印到印刷品表面。