[发明专利]一种轻量化车厢板及其制备方法

权利要求书

1.一种轻量化车厢板，其特征在于，包括胶衣层、外蒙皮层和内芯层；所述的外蒙皮层安装在内芯层的两侧；所述的胶衣层安装在外蒙皮层的两侧；所述的外蒙皮层由玻璃钢材料制成；所述的内芯层呈蜂窝板体结构。

2.根据权利要求1所述的轻量化车厢板，其特征在于，所述的内芯层由PP材料制成。

3.根据权利要求1所述的轻量化车厢板，其特征在于，所述的外蒙皮层厚度为1～3mm。

4.根据权利要求1所述的轻量化车厢板，其特征在于，所述的内芯层的厚度为10mm~40mm。

5.一种轻量化车厢板的制备方法，其特征在于，步骤如下：

S1、取两块平板模具，清理洁净，然后通过脱膜材料处理洁净的两块平板模具，再将胶衣均匀喷涂到平板模具上，最后将平板模具送入压机中加热固化；

S2、在两块平板模具上的胶衣表面刷一层树脂，然后依次铺设表面毡、短切毡、方格布，采用手糊成型，得到外蒙皮层；

S3、将内芯层铺设在一个平板模具上的外蒙皮层上，然后将另一个平板模具上的外蒙皮层覆盖铺设在内芯层上，然后在内芯层和外蒙皮层的四周安置铝条限位块保证产品厚度；S4、将合模后的两块平板模具一起送入压机中，加热、挤压、固化成型；

S5、固化完成后，脱膜、后处理，得到本发明的轻量化车厢板。

6.根据权利要求5所述的轻量化车厢板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中平板模具加热固化的时间为30至40min。

7.根据权利要求5所述的轻量化车厢板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中用美纹纸在预制车厢板的长宽方向的尺寸各增加3cm的区域圈出，然后将胶衣均匀喷到美纹纸圈定的区域内。

8.根据权利要求5所述的轻量化车厢板的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中加热温度为58～62℃，压力为1.5至4Mpa，48～52min后检查固化程度。