[发明专利]无溶剂聚氨酯四面弹力镜面革的研发及生产方法

权利要求书

1.一种无溶剂聚氨酯四面弹力镜面革的研发及生产方法，其特征在于：其分别采用水性聚氨酯面料、中料(粘接层)和溶剂型聚氨酯面料、中料(粘接层)料与无溶剂聚氨酯树脂(A、B)料相结合，再与四面弹力布贴合。

其中，水性聚氨酯面料、中料与无溶剂A、B料接合，再与四面弹力布贴合的生产工艺包括如下步骤：

S1、水性面料的选择与制备工艺；

S1-1、水性色浆的选择，水性树脂需要配合专用的水性色浆，使用面料中色浆的添加量为3-5％，中层料的色浆添加量为5-10％；

S1-2、水性面料树脂选用华峰的水性聚氨酯树脂JF-PDY-856HY-1；

S1-3、水性面料树脂的生产工艺：

a、上料方式：刮涂在镜面离型纸上

b、刮涂厚度：8-12条

c、烘干温度：80-120℃(低温80℃进烘箱，关闭第一温区的送风)

d、烘干时间：2-3分钟

S2、水性中层(粘接层)料，选用华峰的水性聚氨酯树脂JF-PDY-846HY；

S2-2、水性中料树脂的生产工艺：

a、上料方式：刮涂在涂有面料层的离型纸上

b、刮涂厚度：10-15条

c、烘干温度：80-130℃完全烘干

d、烘干时间：3-5分钟

S3、无溶剂聚氨酯树脂(A、B)料，选用华峰的聚醚型：

JF-NS-6010A JF-NS-6010B；

JF-NS-6030A JF-NS-6030B；

JF-NS-6031A JF-NS-6030B；

JF-NS-6032A JF-NS-6030B；

JF-NS-6051A JF-NS-6030B；

JF-NS-1031A JF-NS-1030B；

JF-NS-1060A JF-NS-1030B；

助剂：JF-NS-C010、JF-NS-C011、JF-NS-C012、JF-NS-C302。

S3-1、无溶剂树脂A、B料的制备工艺：

a、首先选择与所要生产产品相匹配的A、B料；

b、把选择好的A料，先称重加入容器中，并按规定的比例加入催化剂、流平剂、防水剂、轻质钙等。充分搅拌10-15分钟，然后200目过滤后，迅速注入A、B料专用设备中的A料储罐中待生产；

d、把选好的B料(必须与A料相匹配)，注入A、B料专用设备中的B料储罐中待生产。

S4、无溶剂树脂A、B料的生产工艺：

1)、无溶剂A、B料经过专用设备系统计量泵计量后，A、B料分别从A、B储罐中同时注入设备的混合头中混合。混合头上设有微量空气输入和调节装置，通过调节混合头的压力和空气的进入量，可以控制和调节泡孔结构。

2)、混合后的浆料注射到涂有面料、中料的离型纸上迅速刮涂，刮涂的间隙可根据产品的厚度而定，一般常用的在15-35条。

3)、离型纸运行速度一般取决于A、B料的注射供料的多少(刮涂间隙的大小)和生产线的长度而定。

4)、A、B料的各组分阀门的开关由程序自动控制，各组分按设定好的比例，均匀地连续地进入混合头。混合均匀的A、B料，均匀地涂在带有面料、中料的离型纸上后，进入带有排风的烘箱中进行乳化、半烘干。

5)、离型纸上的A、B料经过烘箱烘至乳化半干状态时，再经过贴合机与四面弹力布进行半干贴合。贴合机必须带有一定的间隙和压力(可根据产品厚度而定)，外加拐轮贴合，否则会影响产品的品质。

6)、四面弹力布在贴合前和贴合中，必须保持无张力、表面平整的从放布台上匀速地放下来。接布时要迅速，接头要直切平整不能打邹。否则会影响产品的等级率。

7)、贴合后再进入烘箱进行熟化、固化及烘干，然后冷却、分离、卷取、熟成10小时以上，再进行成品检验和成品包装。

其中，溶剂型聚氨酯面料、中料与无溶剂A、B料接合再与四面弹力布贴合的生产工艺：

H1、溶剂型镜面聚氨酯面料的选择与制备工艺：

H1-1、色料采用PU环保色片；

H1-2、镜面树脂选用三利的镜面树脂：

H1-3、溶剂型面料树脂的生产工艺：

a、上料方式：在镜面纸上刮涂

b、刮涂间隙：10-15条

c、烘干温度：90-120℃

d、烘干时间：1-3分钟

e、生产线速：每分钟15-20m

H2、溶剂型中料的选择与制备工艺；

H2-1、色料采用PU环保色片；

H2-2、溶剂型中料(粘接层)选用三利特制的粘接层树脂，

H2-3、溶剂型中料树脂的生产工艺：

a、上料方式：在镜面纸上刮涂

b、刮涂间隙：10-15条

c、烘干温度：90-120℃

d、烘干时间：1-3分钟

e、生产线速：每分钟15-20

3、无溶剂聚氨酯树脂(A、B)料，选用华峰的

聚醚型：JF-NS-6010A JF-NS-6010B；

JF-NS-6030A JF-NS-6030B；

JF-NS-6031A JF-NS-6030B；

JF-NS-6032A JF-NS-6030B；

JF-NS-6051A JF-NS-6030B

聚醚型：JF-NS-1031A JF-NS-1030B；

JF-NS-1060A JF-NS-1030B；

助剂：JF-NS-C010、JF-NS-C011、JF-NS-C012、JF-NS-C302；

H3-1、无溶剂树脂A、B料的制备工艺：

首先选择与所要生产产品相匹配的A、B料。A、B料的选择很重要，要根据不同产品来选择不同的A、B料。

H3-2、把选择好的A料，先称重加入容器中，并按规定的比例加入催化剂、流平剂、防水剂、轻质钙等。充分搅拌10-15分钟，然后200目过滤后，迅速注入A、B料专用设备中的A料储罐中待生产。

H3-3、把选好的B料(必须与A料相匹配)，注入A、B料专用设备中的B料储罐中待生产。

H4、无溶剂树脂A、B料的生产工艺：

1)、无溶剂A、B料经过专用设备系统计量泵计量后，A、B料分别从A、B储罐中同时注入设备的混合头中混合。混合头上设有微量空气输入和调节装置，通过调节混合头的压力和空气的进入量，可以控制和调节泡孔结构。

2)、混合后的浆料注射到涂有面料、中料的离型纸上迅速刮涂，刮涂的间隙可根据产品的厚度而定，一般常用的在15-35条。

3)、离型纸运行速度一般取决于A、B料的注射供料的多少(刮涂间隙的大小)和生产线的长度而定。

4)、A、B料的各组分阀门的开关由程序自动控制，各组分按设定好的比例，均匀地连续地进入混合头。混合均匀的A、B料，均匀地涂在带有面料、中料的离型纸上后，进入带有排风的烘箱中进行乳化、半烘干。

5)、离型纸上的A、B料经过烘箱烘至乳化半干状态时，再经过贴合机与四面弹力布进行半干贴合。贴合机必须带有一定的间隙和压力(可根据产品厚度而定)，外加拐轮贴合，否则会影响产品的品质。

6)、四面弹力布在贴合前和贴合中，必须保持无张力、表面平整的从放布台上匀速地放下来。接布时要迅速，接头要直切平整不能打邹。否则会影响产品的等级率。

7)、贴合后再进入烘箱进行熟化、固化及烘干，然后冷却、分离、卷取、熟成10小时以上，再进行成品检验和成品包装。