[发明专利]一种模具加工用的数控车床

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体来说，涉及一种模具加工用的数控车床。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

随着工业技术的发展和进步，模具加工用的数控车床也在越为广泛的被技术人员所使用，传统的数控车床在模具加工生产中经常需要旋转不同的角度和位置，以此来满足工件夹紧的需要，可是，换成不同的工件往往要耗费较长的人工时间，不利于使用，同时降低了数控车床的实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种模具加工用的数控车床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种模具加工用的数控车床，包括基座，所述基座底端两侧分别固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆底部通过固定轮支架连接固定轮，所述第二支撑杆底部通过万向轮支架连接万向轮，所述基座顶部连接有工作台，所述工作台一侧安装有与所述基座相连接的升降机构，所述升降机构内壁底部连接有电机，所述电机顶部通过连接杆与所述升降机构内部的齿轮一和齿轮二传动连接，所述基座顶部位于所述工作台两侧均连接有支架，所述支架顶部通过承载台连接液压控制器，所述液压控制器顶部中心处安装有液压泵，所述液压泵底部连接有与所述液压控制器相适配的液压杠，所述液压杠底部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆贯穿所述承载台延伸至所述承载台底部，所述第一伸缩杆底部连接有以所述液压泵中心为对称的电动夹，所述液压杠底部一侧靠近所述电动夹一端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆通过转轴与所述电动夹上的嵌体固定连接，所述承载台内部两侧均设置有位于所述电动夹两侧的液压分接器，所述液压分接器之间固定连接有液压管道，所述液压分接器底部连接有位于所述承载台下方的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆底部固定安装有位于所述电动夹下方的摆动臂，所述承载台顶端一侧安装有控制盒，所述控制盒的前表面上连接有呈矩形阵列的功能按键以及位于所述功能按键一侧的电子显示屏，所述功能按键通过电源线与所述液压控制器控制连接。

其中，所述工作台内部包括钻铣机头，所述钻铣机头内壁一侧靠近所述升降机构一端连接有外连接头，所述钻铣机头外壁一侧靠近远离所述外连接头一端安装有等间距的先导钻头，所述外连接头一侧安装有内连接头，所述内连接头一侧通过芯轴连接有舌头复位弹簧，所述舌头复位弹簧两侧均设置有位于所述钻铣机头内部的舌头，所述舌头一侧与所述钻铣机头之间通过连杆钻臂固定连接以及位于所述连杆钻臂一端的自动微调盘，所述连杆钻臂一侧设置有与所述先导钻头相连接的无杆容腔。

进一步的，所述齿轮一通过传动链与所述齿轮二传动连接。

进一步的，所述摆动臂与所述承载台之间固定连接有夹杆。

进一步的，所述第一伸缩杆底部安装有位于所述电动夹之间的固定块。

进一步的，所述控制盒一侧设置有位于所述功能按键下方的开关按钮。

进一步的，所述内连接头两侧均连接有与所述内连接头相适配的卡槽。

进一步的，所述舌头与所述芯轴之间固定连接有置于所述钻铣机头内部的联动螺钉。

进一步的，所述连杆钻臂一侧靠近所述无杆容腔一端连接有矩形阵列的冲压水枪。

本发明的有益效果为：首先在基座底部设置固定轮和万向轮，能够让数控车床移动到特定的位置固定下来，工作台可以通过升降机构使其移动到实际所需要装夹的高度，通过控制液压控制器连接的液压泵，配合第一伸缩杆上连接的电动夹，可以让工件装夹固定下来，以便于模具加工，固定块可以进一步的增加结构间的连接效果，液压杠的设置可以让工件在装夹过程中保证一定的平衡性，第二伸缩杆通过转轴连接的嵌体可以让第三伸缩杆上连接的摆动臂及时的更换装夹所需要的工具。

同时舌头复位弹簧配合芯轴连接的舌头，可以让连杆钻臂一端的先导钻头达到要求深度后，再钻大孔的要求，先导钻头再进行钻铣工作受到外界震动时，自动微调盘能够帮助先导钻头校准一定的角度，让物体受力均匀，这样的一系列结构有利于模具加工用的数控车床的生产利用，模具加工过程中能够对不同的工件及时的进行夹紧装配，提高了实用性，增强了数控车床的工作效率，同时能够满足车床钻孔和扩孔的要求。

附图说明