[发明专利]一种润滑型水溶性钢球精研液的配置方法

说明书

一种润滑型水溶性钢球精研液的配置方法，首先，将50.2‑59.5重量份的基础油、11‑14重量份防锈剂、5‑8重量份的油性剂加到反应釜中搅拌1‑2h使其均匀混合；再加入6‑9重量份的乳化剂、8‑11重量份的极压剂、2重量份的杀菌剂并搅拌0.5‑1h；然后取0.5‑0.8重量份的氢氧化钠加到5‑8份的蒸馏水中搅拌，使其完全溶解得到氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液加入到所述的反应釜中，并边加边搅拌，搅拌均匀后得到润滑型水溶性精研液，所得精研液能在钢球表面形成一层润滑膜，同时具有冷却作用，避免钢球表面划伤、碰伤和烧伤，提高钢球的表面质量。

技术领域

本发明属于金属加工液的技术领域，尤其涉及到一种润滑型水溶性钢球精研液的配置方法。

背景技术

钢球精研液是钢球研磨加工过程中的重要介质，对于钢球表面质量、几何精度、振动值、异音和钢球的加工效率起着至关重要的作用。过去，我国钢球生产行业采用纯油剂研磨生产工艺，该工艺在生产过程会产生大量的油泥，清洗能力差，成本高，废液难处理，污染大等缺点。近年来采用了水溶性精研液，但从生产实践中发现钢球表面缺乏足够的润滑膜，容易造成钢球的划伤、碰伤和表面质量差。因此，开发一种润滑性能优良的水溶性精研液已成为钢球加工领域的发展趋势。

发明内容

针对水溶性精研液润滑性不足，为了提高钢球表面质量、减少钢球的划伤、碰伤和产品合格率，本发明提供了一种润滑型水溶性钢球精研液的配置方法，特别适合于对钢球表面要求较高的精磨和研磨。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种润滑型水溶性钢球精研液的配置方法，该精研液中含有基础油、防锈剂、油性剂、极压剂、乳化剂、杀菌剂和氢氧化钠溶液，首先，将 50.2-59.5重量份的基础油、11-14重量份防锈剂、5-8重量份的油性剂加到反应釜中搅拌1-2h使其均匀混合；再加入6-9重量份的乳化剂、8-11重量份的极压剂、2重量份的杀菌剂并搅拌0.5-1h；然后取0.5-0.8重量份的氢氧化钠加到5-8份的蒸馏水中搅拌，使其完全溶解得到氢氧化钠溶液，将氢氧化钠溶液加入到所述的反应釜中，并边加边搅拌，搅拌均匀后得到润滑型水溶性精研液。

优选的，所述的基础油采用5#矿物油。

优选的，所述的防锈剂为石油磺酸钠和脂肪酸二乙醇酰胺的混合物。

进一步的，在防锈剂中，所述石油磺酸钠的用量为6-8重量份，所述脂肪酸二乙醇酰胺的用量为5-7重量份。

优选的，所述油性剂为妥尔油。

优选的，所述极压剂为硼酸酯和高分子聚合酯的混合物。

进一步的，在极压剂中，所述硼酸酯的用量为4-7重量份，高分子聚合酯的用量小于或等于4重量份。

优选的，所述的乳化剂为烷基聚氧乙烯醚OP-10。

优选的，在氢氧化钠溶液加入反应釜后添加平衡剂，并搅拌均匀。

优选的，所述的杀菌剂为均三嗪类。

由于采用如上所述技术方案，本发明所制备的钢球精研液具有如下有益效果：

1、能在钢球表面形成一层润滑膜，同时具有冷却作用，避免钢球表面划伤、碰伤和烧伤，提高钢球的表面质量。

2、清洗能力强，能清洗钢球和盘沟上的研磨污物，提高钢球研磨运转灵活度。

3、防锈性能可靠，确保产品及设备无锈蚀。

4、无毒、化学稳定性好，使用安全，对环境无污染。

5、贮存安定性好，使用周期长。

利用本发明的方法所制备的钢球精研液的使用方法：