[发明专利]一种环氧树脂浇注绝缘材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711070195.7 申请日: 2017-11-03
公开(公告)号: CN109456573A 公开(公告)日: 2019-03-12
发明(设计)人: 罗赞才;廖庆华;王刚;汪文斌;蒋小林;史红岩;向龙;李纬 申请(专利权)人: 株洲电力机车广缘科技有限责任公司
主分类号: C08L63/00 分类号: C08L63/00;C08K9/06;C08K3/36;C08K3/34;B29C39/10;B29C39/36;B29C39/38
代理公司: 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 代理人: 郭立中
地址: 412005 湖南省株洲*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 绝缘材料 环氧树脂浇注 固化收缩率 金属嵌件 耐电弧性 绝缘件 环氧树脂 绝缘体 电弧 成型工艺性能 改性二氧化硅 环氧浇注材料 机械加工性能 材料制备 浇注成型 绝缘性能 原料组成 真空浇铸 固化剂 云母粉 质量份 制备 成型
【权利要求书】:

1.一种环氧树脂浇注绝缘材料,其特征在于,按质量份计,其组成包括环氧树脂7-13份、固化剂5-11份、改性二氧化硅粉末20-30份和云母粉2-8份。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂浇注绝缘材料,其特征在于,按质量份计,其组成包括环氧树脂9-11份、固化剂7-10份、改性二氧化硅粉末24-28份和云母粉3-6份。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂浇注绝缘材料,其特征在于,所述固化剂为液态羧酸酐。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂浇注绝缘材料,其特征在于,所述改性二氧化硅粉末由二氧化硅粉末经过硅烷偶联剂处理后获得。

5.根据权利要求1所述的环氧树脂浇注绝缘材料,其特征在于,所述云母粉为水磨白云母粉。

6.根据权利要求1所述的环氧树脂浇注绝缘材料,其特征在于,所述改性二氧化硅粉末的粒径为10-18μm;所述云母粉的粒径为65-85μm。

7.如权利要求1-6任一项所述的环氧树脂浇注绝缘材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1、称取一定量环氧树脂,加入搅拌锅内,升温,待树脂温度达55-65℃时,按配比加入固化剂,并搅拌均匀,获得混合浆液;

S2、向步骤S1中获得的混合浆液中按配比加入云母粉,搅拌均匀;

S3、向步骤S2中获得的混合液中按配比加入改性二氧化硅粉末,在-0.12MPa~-0.08MPa的环境下,搅拌均匀并静置25-35min,获得环氧树脂浇注绝缘材料。

8.一种绝缘件,其特征在于,由权利要求1-6任一项所述的环氧树脂浇注绝缘材料通过固化成型制成,或者由权利要求7所述的方法制备的环氧树脂浇注绝缘材料通过固化成型制成。

9.根据权利要求8所述的绝缘件,其特征在于,所述固化成型工艺包括APG成型、真空浇注成型和手动浇注成型中的一种。

10.根据权利要求8所述的绝缘件,其特征在于,所述手动浇注成型包括如下步骤:

1)在135-145℃的环境下对嵌件和模具进行预热处理,备用;

2)将所述环氧树脂浇注绝缘材料置于温度为110-130℃的烘箱内预热10-20min,使环氧树脂浇注绝缘材料的粘度保持在1-5mPa·s,备用;

2)对步骤1)中预热后的模具刷脱模剂,装配预热后的嵌件;

3)将步骤2)中预热好的环氧树脂浇注绝缘材料浇注进模具,待模具内液面距模具最高处3-5mm时,将模具放入抽真空设备内进行抽真空处理,直到模具内的环氧树脂浇注绝缘材料表面没有气泡冒出为止;

4)将步骤3)中抽真空后的模具移出抽真空设备,放入烘箱进行初固化;其中,初固化温度为130-140℃,固化时间为1.25-1.75h;

5)脱模,获得绝缘件粗坯,将绝缘子粗坯置于温度为140-150℃的条件下进行后固化处理,固化6~8h,获得绝缘件成品。

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