[发明专利]一种钧瓷面釉的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于钧瓷技术领域，具体涉及一种钧瓷面釉的制备方法。

背景技术

钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉厚浑活，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”。千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红里透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称。

钧釉是钧瓷表面的一层装饰层，是决定钧瓷釉色生成的主要因素，利用天然的矿物原料或加入某些化工原料按一定的比例配合，在高温还原气氛作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有莹润光泽和色彩斑斓的玻璃体层，具有丰富的装饰性，增加钧瓷自然变化的美感，使钧瓷具有一定的艺术价值和欣赏价值。

釉料配方的不同以及烧制工艺的不同，使得烧制出来的颜色都会有差异，烧制钧瓷时，是在素胎表面施一层釉料，根据窑内的烧制环境钧釉发生窑变，会出现一些不可控制的花纹或者色块，烧制出的成品较难配对或者配置成套，这是影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。

发明内容

为了使钧瓷有更多的颜色变化，需要有不同的面釉配方，本发明提供一种钧瓷面釉的制备方法，使烧制出来的钧瓷有更多的色彩。

本发明采用的技术方案为：

一种钧瓷面釉的制备方法，它是由下列重量份的原料制成的：黄长石25-35份、钾长石35-45份、本药8-10份、铜矿石4-6份、南坡硬土7-9份、湖南洗泥10-20份、铜灰5-7份，其制备方法如下：

（1）称取上述重量份的红长石、黄长石、方解石、鸠山本药、氧化锡、玻璃、氧化铜放入球磨中粉碎，混合均匀后过60目筛即为混合物粉末；

（2）将混合物粉末置于坩埚中进行熔炼，坩埚一般设在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉下另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底上有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；

（3）将熔质分裂成的小块粉碎后进行水洗，除净其中的可溶性物质；

（4）水洗后用球磨机湿法粉碎到需要的细度，然后过200目筛，即得最终的面釉。

黄长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含量为钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，主要对于釉料的形成起到重要作用。禹州分布有众多矿藏。

钾长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含量为钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，主要对于釉料的形成起到重要作用。禹州分布有众多矿藏。

本药是一种天然釉石。

铜矿石是最主要的铜矿石矿物，一般由Cu,Fe,S三种元素组成，理论组成（%）Cu 34.56, Fe 30.52, S 34.92，理论化学式为CuFeS2。

铜灰自制，主要成分一氧化铜含量98﹪。

本发明的有益效果是：利用本发明的方法制备的钧瓷面釉在高温作业下，烧制出来的钧瓷釉色莹润，釉美更加丰富多彩。

具体实施方式

一种钧瓷面釉的制备方法，它是由下列重量份范围的原料制成的：黄长石25-35份、钾长石35-45份、本药8-10份、铜矿石4-6份、南坡硬土7-9份、湖南洗泥10-20份、铜灰5-7份，其制备方法如下：

（1）称取上述重量份的红长石、黄长石、方解石、鸠山本药、氧化锡、玻璃、氧化铜放入球磨中粉碎，混合均匀后过60目筛即为混合物粉末；

（2）将混合物粉末置于坩埚中进行熔炼，坩埚一般设在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉下另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底上有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；

（3）将熔质分裂成的小块粉碎后进行水洗，除净其中的可溶性物质；

（4）水洗后用球磨机湿法粉碎到需要的细度，然后过200目筛，即得最终的面釉。

实施例1

一种钧瓷面釉的制备方法，它是由下列重量份范围的原料制成的：黄长石31份、钾长石40份、本药9份、铜矿石5份、南坡硬土8份、湖南洗泥15份、铜灰6份，其制备方法如下：