[发明专利]一种齿轮的齿面精磨工艺

权利要求书

1.一种齿轮的齿面精磨工艺，其特征在于，其齿面精磨工艺步骤为：

（1）首先将待精磨齿轮的齿面进行淬火处理，在淬火处理时，采用多次回火，再淬火处理，然后再将齿轮面浸入油中进行快速冷却，然后再用皂角粉溶液清洗后，冷风吹干；

（2）将淬火后的齿轮齿面进行磨削加工，在磨削前，首先在齿轮的齿面上涂抹均匀的导热硅粉，然后在磨削时使用自旋转的磨削刀进行旋转推进式磨削处理，同时在齿轮的齿面磨削处不停喷洒抗氧化剂混合溶液，旋转磨削旋转次数控制在2—3圈；

（3）磨削完成后，再持续向齿面磨削处喷洒抗氧化剂混合溶液1—3min，然后在进行风冷吹干。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮的齿面精磨工艺，其特征在于，所述的步骤1中对淬火后的齿轮进行浸油冷却时需在油中不停旋转，且浸油时间控制在3—5min。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮的齿面精磨工艺，其特征在于，所述的步骤2中磨削时喷洒的抗氧化剂混合溶液中采用的抗氧化剂是金属表面抗氧化剂，且抗氧化剂在混合溶液中占总含量的7—10%。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮的齿面精磨工艺，其特征在于，所述的抗氧化剂内含有钛粉，且钛粉的含量占抗氧化剂总量的0.1—0.3%。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮的齿面精磨工艺，其特征在于，所述的步骤1中皂角粉的含量占皂角粉溶液的5—8%。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮的齿面精磨工艺，其特征在于，所述的步骤1中皂角粉的含量占皂角粉溶液的8—10%。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮的齿面精磨工艺，其特征在于，所述的步骤2中磨削刀自身转速与磨削刀的推进转速比为60:1。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮的齿面精磨工艺，其特征在于，所述的步骤2中导热硅粉涂抹在齿轮齿面上的厚度为0.5—1mm。