[发明专利]显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种显示面板及其制造方法，特别是涉及一种具有不同成盒间隙高度的结构，在大视角的显示下可以改善影像色彩现象的液晶显示装置。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是利用液晶材料的特性来显示图像的一种平板显示装置，其相较于其他显示装置而言更具轻薄、低驱动电压及低功耗等优点，已经成为整个消费市场上的主流产品。现今液晶显示器的制作过程中，大致可分为前段矩阵(Array)工艺、中段成盒(Cell)工艺及后段模块化(Module)工艺。前段的矩阵工艺为生产主动开关阵列(TFT)基板及彩色滤光片(Color Film)基板。中段成盒工艺则负责将TFT基板与CF板组合，并两者之间注入液晶与切割合乎产品尺寸的面板。后段模块化工艺则负责将组合后的面板与背光模块、面板驱动电路、外框等做组装的工艺。

液晶显示面板所以能呈现彩色的影像，主要就是靠着彩色滤光片所产生的功能。当液晶显示器的背光源透过液晶及驱动IC的控制形成灰阶光源，彩色滤光片上因涂布着红、绿、蓝三色颜料光阻，此光源再通过彩色滤光片即形成红、绿、蓝色光，最后混合形成彩色影像。因此，彩色滤光片是液晶显示器的关键组件，而彩色滤光片的基本结构是由玻璃基板、黑色矩阵层(Black Matrix)、彩色色阻单元层(Color Layer)及透明导电层(铟锡氧化物，ITO)等所组成。

传统使用于主动开关阵列液晶显示面板的彩色滤光片都是做在第一基板上面。以制程而言，虽然第一基板、第二基板(ARRAY)与彩色滤光片的制程能力均可以做出更高的分辨率与很精细的图形，但是由于第一基板与第二基板在做贴合对位时必须考虑基板下压时所偏移的距离，因此在彩色滤光片的黑色矩阵线宽上必须保留一定程度的左右容许偏差尺寸。黑色矩阵线宽容差的存在，造成LCD提高分辨率时必定导致透光率的下降，因此必须增加背光源的亮度，如此一来电力的消耗也随之大幅增加。如果背光源维持不变，那么整个对比值又会大幅的下降。此外，黑色矩阵是以双层Cr/CrO_x或是三层Cr/CrO_x/CrN_y所形成，除了成本昂贵以外，在蚀刻的过程中所产生的Cr废液又属于高污染物质，会造成环境的污染。

为了克服上述问题，新一代液晶显示面板的彩色滤光层势必需做在矩阵基板上面，才能为上述问题找到出路。现有彩色滤光片制程被称为COA(Color Filter on Array)，在此情况下，彩色滤光片做在第二基板上，并以树脂来制作黑色矩阵，如此有以下几个优点：一是可以降低成本、二是不会造成环境的污染、三是在上第二基板贴合时不需要太严谨的对位程序。

COA的制程首先以旋转涂布机(Spin Coater)将红色色阻单元涂布配置有主动开关阵列模块的第二基板上，再经过预烤、曝光、显影、硬烤固化，而后再重复这些制程将绿色色阻单元、蓝色色阻单元做到第二基板上，然后再加上平坦层以及黑色矩阵，最后再将ITO透明接地电极膜溅镀到第一基板上去，最后再将第一基板与第二基板贴合灌入液晶。但是液晶显示面板在使用时，上述的平坦层会使面内的成盒间隙结构维持相同的间隙，在大视角的显示下影像色彩将会偏黄，影响成盒的显示品质，此一问题有待制程技术上的克服。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种显示面板，特别是涉及一种改善影像色彩现象的显示面板，使其具有更完美的影像色彩展现，大幅提升其使用性。

本发明解决其技术问题是采用半透层光罩曝光将彩色滤光片的红、绿、蓝色色阻单元上分别具有不同厚度的平坦层，或是所述平坦层具有局部不同厚度的表面，此厚度的改变对应面内的成盒间隙结构将形成不同的间隙高度，在大视角的显示下可以改善影像色彩现象，提升液晶显示面板整体的显示品质。

本发明提供了一种显示面板，包括：第一基板与第二基板，上下相对设置，液晶，设置于所述第一基板与所述第二基板之间；主动开关阵列模块，配置于所述第二基板上；彩色滤光层，配置于所述主动开关阵列模块上，包括多个色阻单元；平坦层，配置于所述多个色阻单元上，依据设置所述多个色阻单元的不同部位而具有不同、或是局部不同高度，可以改善影像色彩现象，提升液晶显示面板整体的显示品质。

在本发明的实施例中，所述第一基板与所述第二基板之间形成的成盒间隙结构，是依据所述平坦层的各部位高度差别，而有不同的间隙高度。