[发明专利]一种绢宫扇的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种扇子的加工方法，特别涉及一种绢宫扇的加工工艺。

背景技术

绢宫扇又叫纨扇、团扇、罗扇，它出现于羽扇之后、摺扇以前，是中国的传统艺术品和工艺品。

绢宫扇在制作方面有很多发方法，现有的绢宫扇在制作的时候一般都是用机械磨具来对扇框进行加工的，这种加工方式虽然省事，速度快，但是它舍去了绢宫扇本身的魅力，而且这种加工方式加工出来的扇框特别的粗糙，质量也不好。

发明内容

为了解决现有的绢宫扇质量不好，粗糙的问题，本发明提供一种可以制作成高质量，寿命长而且非常精美的绢宫扇的制作工艺。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种绢宫扇的制作工艺，包括以下步骤：

1)、烘烤扇框，将竹子烘烤，然后弯曲成型，达到设计的扇框形状；

2)、制作扇柄、合框，用钢丝做切割工具，把竹柄的上半部分垂直剖开，切面线条，再削一根和竹柄空心部分的形状吻合的竹签，插入剖开的竹柄，使之与竹柄内壁贴合；

3)、糊面，先把矾绢面裁成方形，积至数十层，敷以湿巾，使之微湿，然后逐张平铺案上，再把带浆的铁圈放在上面，迅速把四角折入，接着将皱纹向内捏合粘连；而后剪去多余的绢边，用两指沿框边拂掠，使绢面与框圈粘贴牢靠；

4)、沿边，绢面经过美化后，进行沿边；把裁好的锦边的一端剪成凹形，平排刷浆，以备沿边的使用；沿边时先由柄处沿起，沿满整个边框；

5)、崩扇面、包边，首先将扇面和扇框结合，固定扇面，用宋锦包边；

6)绘画，在扇面上绘画出所设计的图样。

作为进一步的技术方案，所述步骤1)中烘烤的温度为280℃至330℃。

在上述方案的基础上，作为优选的方案，所述步骤1)中烘烤的温度为300℃。

作为优选的技术方案，所述步骤1)中的竹子是在自然环境中放置两年至三年的干燥的竹子。

进一步的，所述步骤2)中的扇柄采用竹子制作，所述扇柄的竹节被打通。

在上述方案的基础上，进一步的，所述扇框与扇柄接触的上下两个节点设有榫卯结构。

本发明相对于现有技术的有益效果是：该绢宫扇的加工工艺的扇框通过在300℃左右的温度下烘烤制成，使得成型之后的扇框强度非常的大，比普通磨具制作出来的扇框强度增强一倍以上，所以使得整个团扇的寿命提高很多。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种绢宫扇的制作工艺，包括以下步骤：

1)、烘烤扇框，将竹子烘烤，然后弯曲成型，达到设计的扇框形状；

由于竹条本身含有一定水分，在该制作方法中，制作扇框所选用的竹条是选择将新鲜竹条放置在自然环境中两年至三年后才拿来使用的，让它适应环境的干湿度，这样竹条的韧性会增大很多。

竹条经过烘烤，弯曲成型，达到预先设计的形状。在烘烤的时候，温度一般设置在280℃至330℃之间，在本实施例中，作为优选的，将温度控制在300℃，经过试验表明，这样可以使得竹条的强度提示一倍以上。

定型之后，将扇框静置一段时间，让它自然变形，这就是所谓的“时效处理”。所有的纤维都是有记忆的，竹条经过人为的制作变形后，仍会苏醒。要消除竹条原有的纤维记忆，让它定在现在的弯曲程度。每一个扇框烤好后，会有一个节点，这个节点放平后一个星期不动，那就基本可以定型了。如果一周内扇框又发生了变化，那还要进一步加工重新烘烤，直至预期的状态。

进行烘烤之前，先要对竹条进行处理，将整根竹条的方角刮削成为圆角。烘烤的时候，在样稿上分段依次选取中心点，让竹条完全按照样稿的走势去变形。团扇取材于自然生长的竹子，其多样性变化莫测，即使是同一根竹条不同部位的纤维强度都不同，烘烤时很容易发生折断。

2)、制作扇柄、合框，用钢丝做切割工具，把竹柄的上半部分垂直剖开，切面线条，再削一根和竹柄空心部分的形状吻合的竹签，插入剖开的竹柄，使之与竹柄内壁贴合；为了抵抗竹子的自然变形，加固竹柄，增加团扇的使用寿命，整个扇柄的内部的竹节都是被打通了的，并且填入竹签，这样内外两层互相支撑，以此来对抗变形时的自然力。