[发明专利]用于同步单元的同步环以及用于制造同步环的方法

说明书

一种用于同步单元的同步环，其具有大体上恒定的金属板锥体(14)，此金属板锥体沿着其环轴线(A)的方向从第一轴向椎体端部(20)朝向第二轴向椎体端部(22)逐渐变细。定中套环(28)在金属板锥体(14)处一体地成型，并且金属板锥体(14)包括第一板部分(34)与轴向相邻的第二板部分(36)。此外，金属板锥体(14)包括在第二轴向锥端(22)与第一板部分(34)之间轴向地延伸的台阶部分(40)，其中，台阶部分(40)的径向外侧(42)相对于第一板部分(34)的径向外侧(38)朝向环轴线(A)偏移。此外，示出了用于制造同步环(10)的方法。

技术领域

本发明涉及用于手动变速器的同步单元的同步环，其包括环轴线以及具有大体上恒定的环厚度的环状金属板锥体，其中环状金属板锥体包括径向外侧与具有锥状摩擦表面的相对的径向内侧，并且其中，环状金属板锥体沿着环轴线的方向从第一轴向锥体端部朝向第二轴向锥体端部逐渐变细。在径向外侧上，金属板锥体包括一体成型的定中套环以使同步环相对于同步单元的同步轮毂径向地居中，其中，金属板锥体在定中套环的区域中变形，并且包括第一板部分，其具有与环厚度相比减小的残余厚度，以及轴向相邻的第二板部分，其具有至少与环厚度相应的套环厚度。

此外，本发明涉及用于制造此同步环的方法。

背景技术

此同步环必须相对于手动变速器的同步轮毂居中，以便确保同步单元的安全且低磨损操作。通过能够抵靠同步轮毂放置的定中套环实现了同步环相对于同步轮毂的径向居中。

此同步环通常地由平板通过冲压与拉伸方法与随后的成型步骤制造。仅通过成型步骤形成定中套环，即其中在金属板锥体中，第一板部分通过工具一体地成型，由此通过材料成型在第二板部分中获得定中套环。

为使定中套环能够在任意时刻有效地定中，定中套环必须至少在第二板部分中具有足够的套环厚度，或者换句话说，定中套环必须足够地高。然而，用于形成定中套环的材料主要地从第一板部分移除，使得套环厚度以及由此定中套环的增加在不使第一板部分中的金属板锥体过多弱化的情况下可能不容易。

发明内容

相应地，本发明的目的是提供用于同步单元的同步环以及用于制造同步环的方法，其中在金属板锥体在第一板部分中没有过度弱化的情况下，第二板部分能够可靠地设计为具有高的套环厚度。

通过通用型同步环解决了此目的，其中金属板锥体包括在第二轴向锥体端部与第一板部分之间轴向地延伸的台阶部分，其中，台阶部分的径向外侧相对于第一板部分的径向外侧朝向环轴线偏移。台阶部分可以轴向地邻近第一板部分和/或第二轴向锥体端部。通过此种方式，在同步环的制造中，在不进一步弱化第一板部分的情况下，不仅可以使用来自第一板部分的区域的材料，而且还可以使用被移除以用于形成台阶部分的材料。由此，第二板部分的定中套环或套环厚度能够形成为比将可能在没有台阶部分以及无需将附加材料施加在金属板锥体的情况下成型为更高。因此，同步环还可以由平板有效地制造。

例如，台阶部分的径向外侧和/或第一板部分的径向外侧大体上平行于环轴线延伸，从而使制造进一步简化。

在本发明的一个实施方式中，台阶部分的径向外侧与摩擦表面之间的径向距离沿着台阶部分是轴向恒定的，由此此同步环设计为特别稳定的。

优选地，在第一板部分中金属板锥体的残余厚度大体上是恒定的，从而金属板锥体也设计为在第一板部分中是非常稳定的。

在本发明的一个方面中，金属板锥体在其第二轴向锥体端部具有底部，其从金属板锥体开始行进朝向环轴线径向地延伸。底部可以完全地闭合第二轴向锥形端。台阶部分设置在底部的区域中。通过此种方式，同步环通过底部部分稳定，使得通过台阶部分的材料的损失不导致同步环的显著弱化。

例如，台阶部分的径向外侧与第一板部分的径向外侧之间的径向距离大于环厚度或残余厚度，从而可以提供特别大量的材料，以进一步增加定中套环的高度。