[发明专利]一种制砖用混料机

说明书

技术领域

本发明涉及混料机技术领域，具体涉及一种制砖用混料机。

背景技术

时至今日，制砖原料早已不局限于粘土，而包括了粘土、页岩、煤研石、粉煤灰、炉渣、某些矿渣、生活垃圾及多种原料的混合材料。为了使其具备制砖所必须具备的技术性能，应根据具体情况对它们分别进行粉碎、搅拌、混匀、陈化、碾练等一系列加工，进行改性处理，以满足工艺要求。当采用多种原料进行生产时，其首要条件是充分混匀。否则，不仅起不到预期的效果，反而会造成因各种原料的收缩率不一样而产生的干燥、收缩裂纹。

而在现有的混料设备中，多数是靠混料筒中的一根搅拌器来对制砖原料的混匀操作，同时为了保证混料的均匀性多数是靠长时间的搅拌来使制砖的原料达到混匀的目的，而混料时间过长势必会影响到制砖的产量。

发明内容

本发明针对上述存在的混料速度慢导致制砖产量下降的问题，提供一种对制砖原料快速混匀的混料机。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种制砖用混料机，包括混料筒，所述混料筒内壁相对的两侧均固定连接有固定杆，固定杆远离混料筒内壁的一端固定连接有传动轴竖直向下的第一电机，第一电机位于混料筒的中心轴上，所述第一电机的传动轴顶端固定连接有横杆，横杆上固定连接有多个竖直向下的支杆；所述混料筒的外底部固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有转动轴竖直向上的第二电机，转动轴穿过混料筒底部中央位于混料筒内，转动轴位于混料筒内的一端固定连接有横向的混料杆，混料杆上固定连接有多个竖杆，竖杆与支杆之间间隔排列。

本发明工作原理：使用时，将制砖原料加入混料筒中并加入适量的水，启动第一电机和第二电机，第一电机运行时，带动横杆转动，横杆转动时带动支杆在混料筒内转动，支杆转动时实现对制砖原料的搅动；第二电机运行时转动方向与第一电机转动方向相反，第二电机运行是带动混料杆以转动轴为中心转动，混料杆转动时带动竖杆转动，竖杆转动时实现对制砖原料的搅动，竖杆转动时从支杆的之间的间隙穿过。

本发明的有益效果为：本方案通过第一电机带动支杆转动和第二电机带动竖杆反向转动，对混料筒中的制砖原料实现不同方向的搅拌，使其搅拌更充分混合更均匀，混匀速度更快，解决了制砖原料混匀时速度慢进而影响制砖产量的问题。

以下是对基础技术方案的优化：

进一步，所述支杆的底端固定连接有推料板，推料板的宽度小于竖杆之间的间隙。进一步加快了混料的速度，同时又不影响到支杆与竖杆的正常转动。

进一步，所述混料筒的内壁上设有竖直的刻度尺。其目的是为了直观的看到所加原料的多少，方便等比例的加入其它原料和水。

进一步，所述混料筒的底部设有出料口，出料口内转动连接有密封板，密封板旁设有用于固定密封板的卡扣。制砖原料混匀后，开启卡扣打开密封板让混匀后的制砖原料从出料口中流出。

进一步，所述出料口的下方设有送料槽。通过送料槽将从出料口中掉落出的制砖原料运送到指定的容器中。

进一步，所述支撑架的底端设有滚轮。因为混料机普遍较重，而在使用时难免出现要移动混料机的情况，通过滚轮可以更加省力的使混料机的移动。

附图说明

图1为本发明一种制砖用混料机的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一电机1、固定杆2、传动轴3、横杆4、支杆5、推料板6、支撑架7、转动轴8、第二电机9、送料槽10、卡扣11、密封板12、混料杆13、竖杆14、混料筒15、刻度尺16。

实施例基本如附图1所示：

一种制砖用混料机，包括混料筒15，混料筒15内壁上设有竖直的刻度尺16，混料筒15 的底部设有出料口，出料口内铰接有密封板12，混料筒15的外底部靠近密封板12处设有用于固定密封板12的卡扣11；混料筒15内壁相对的两侧均焊接有固定杆2，固定杆2远离混料筒15内壁的一端焊接有传动轴3竖直向下的第一电机1，第一电机1位于混料筒15的中心轴上，第一电机1的传动轴3顶端焊接有横杆4，横杆4上焊接有多个竖直向下的支杆5，支杆5的底端焊接有推料板6；混料筒15的外底部焊接有支撑架7，支撑架7上焊接有倾斜的送料槽10，送料槽10的出料端朝向混料筒15的外边缘且低于进料端，支撑架7上还焊接有转动轴8竖直向上的第二电机9，转动轴8穿过混料筒15底部中央位于混料筒15内，转动轴8位于混料筒内的一端焊接有横向的混料杆13，混料杆13上焊接有多个竖杆14，竖杆 14与支杆5之间间隔排列。