[发明专利]电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具

说明书

本发明电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，它包括上模、下模、导料板、上模座、上垫板、凸模垫板、落料凸模、落料凹模、凹模板、凹模垫板、锁紧圈、下模座，落料凹模安装在凹模板内，锁紧圈位于落料凹模下方，锁紧圈轴向设有锁紧孔，落料凹模与锁紧孔相对，锁紧圈内径小于落料凹模内径，锁紧圈架放在下模座内，下模座下方设有产品出口，锁紧孔下端与产品出口相通；它还包括粘接组件。本发明落料凹模的下方设有锁紧圈，保证铁芯垂直度和平面度、相邻冲压片重合度高，锁紧圈用于收集冲压片，可以大大的减少后期人工成本。在上模上设置粘接组件，实现边冲压边粘接的同步进行，大大提高工作效率。本发明属于模具设备技术领域。

技术领域

本发明属于模具设备技术领域，尤其是涉及一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具。

背景技术

冲压模一在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压一是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

现市场上电机定转子铁芯由模具冲压呈片叠加而成，经过人工理片后工装定位用氩弧焊焊接完成；缺点制造工序复杂效率底，焊接后影响电机性能和尺寸有变形状况。

此外，该电机铁芯冲片在模具内冲载并有冲制的扣点，通过相邻冲片之间的扣点扣接，叠铆在一起；缺点是这种模具生产得到的定转子铁芯的冲片叠在一起的紧松度差，片与片之间有间隙，需要用压机二次加压完成，铁芯垂直度及平面度差，在性能方面有磁阻影响，降低电机性能。

综上所述，现有制作电机定转子铁芯的模具存在以下不足：

1、冲压片体散落一地，要人工整理，费时费力，生产效率低。

2、需要人工将多片冲压片叠加再安放在工装夹具上，然后焊接，人工叠加易造成相邻冲压片重合度低，焊接后影响电机性能和尺寸有变形状况。

3、冲片叠在一起的紧松度差，片与片之间有间隙，需要用压机二次加压完成，铁芯垂直度及平面度差，在性能方面有磁阻影响，降低电机性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具。能自行收集冲压片保证铁芯垂直度和平面度、相邻冲压片重合度高、边冲边实现粘接，提高电机性能，提高工装效率，降低人工成本。

本发明所采取的技术方案是：一种电机铁芯自动粘胶叠层高速冲压级进模具，它包括上模、下模、导料板，所述上模包括上模座、上垫板、凸模垫板和落料凸模，所述下模自上而下包括落料凹模、凹模板、凹模垫板、锁紧圈、下模座，落料凹模安装在凹模板内，锁紧圈位于落料凹模下方，锁紧圈轴向设有锁紧孔，落料凹模与锁紧孔相对，锁紧圈内径小于落料凹模内径，锁紧圈架放在下模座内，下模座下方设有产品出口，锁紧孔下端与产品出口相通；它还包括粘接组件，所述的粘接组件包括依次相连的胶水箱、胶水自动补给器、软管和喷头，所述的喷头安装在落料凸模内，喷头的喷口直接贯穿到落料凸模的冲压面。

所述的导料板下方设有浮料组件，浮料组件安装在落料凹模内，浮料组件位于料板下方且与料板相抵。

所述的浮料组件包括弹簧和浮料销，落料凹模设有竖向盲孔，弹簧和浮料销位于盲孔内，浮料销安装在弹簧的上端，浮料销的上端至于落料凹模端面之上且与料板相抵。

所述的喷头的喷口三个以上，呈环形排列。