[发明专利]一种制片工序断带时的接带方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，具体来说，涉及一种制片工序断带时的接带方法。

背景技术

在锂离子电池电极制片工序生产中，经常会遇到断带的问题，而在接带时要尽量保证不会因接带而对后工序产生太多否面影响，不会因接带而造成太多报废。在叠片式锂离子电池生产中，模切机在接收到极片中间留白处与料区的色标差异信息后开始计量色标到模具的距离，以此来确定模切位置，如果因前工序断带接带而造成接带位置处的极片料区长度变小，那么就会对后续的极片模切造成影响，导致因接带位置不当而至少造成五到十片的极片模切后料区尺寸不符合工艺要求而报废。因此当前工序出现断带时，要选择合适的接带位置，保证接带位置所处的极片在接带以后料区长度不变。

此外，接带时对于胶带的选用也非常关键，普通的透明胶带虽然粘结性强，但是因宽度大且较厚，会对分条机切刀造成一定磨损，导致切刀使用寿命降低，同时也有可能因分条机切刀切不断胶带而撕扯断带，铝箔胶带虽然因材料和正极电极集流体材料相同，是非常合适的接带所选胶带，但是由于铝箔胶带会干扰模切机设备对中间留白处的色标检测，让“色标到模具位置”距离发生紊乱而造成至少五片极片因料区尺寸不合格而报废。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种制片工序断带时的接带方法，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种制片工序断带时的接带方法，所述制片工序包括锂离子电池电极带，所述电极带包括数个串联的方形料区，所述相邻两个料区之间设有中间留白，所述料区所述锂离子电池，包括以下步骤：

步骤1：确认断带位置，标记受影响的料区；

步骤2：将受影响的料区裁剪掉；

步骤3：将剪掉废片后的极片沿剪切处对齐，在极片的正反面分别粘贴透明胶带。

进一步的，所述步骤2包括：

步骤2-1：先在断裂处左侧沿着料区和中间留白交界处切断；

步骤2-2：再在断裂处右侧沿着中间留白和料区交界处切断。

进一步的，所述透明胶带为耐高温PET透明胶带。

进一步的，所述耐高温PET透明胶带宽度比中间留白宽度大3mm至5mm。

本发明的有益效果：保证分条、模切工序尽可能不受到接带所用胶带的影响；使用耐高温PET透明胶带可有效避免高温烘烤时胶带断开而再次断带；能够有效避免因接带而造成极片在模切后料区长度不合格，降低模切工序报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种制片工序断带时的接带方法示意图；

图中：1、料区一；2、料区二；3、料区三；4、中间留白一；5、中间留白二；6、耐高温PET透明胶带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一段极片，包括料区一1、料区二2、料区三3，所述料区一1和料区二2之间设有中间留白一4，所述料区二2与料区三3之间设有中间留白二5，根据本发明实施例所述的一种制片工序断带时的接带方法，包括以下步骤：

步骤1：确认断带位置，标记受影响的料区二2。

步骤2：将受影响的料区二2裁剪掉，在裁剪料区二2时，先在断裂处左侧沿着料区二2和中间留白一4交界处切断，再在断裂处右侧沿着中间留白二5和料区三3交界处切断，保证接带位置所处的极片在接带以后料区长度不变，以对后续的极片模切不造成影响。

步骤3：将剪掉废片后的极片沿剪切处对齐，在极片的正反面分别粘贴耐高温PET透明胶带6，所述耐高温PET透明胶带6宽度比留白一4的宽度大3mm至5mm。

通过上述方法可以保证分条、模切工序尽可能不受到接带所用胶带的影响；使用耐高温PET透明胶带可有效避免高温烘烤时胶带断开而再次断带；能够有效避免因接带而造成极片在模切后料区长度不合格，降低模切工序报废率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。