[发明专利]一种基于条码识别技术的装配线装配防错方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及制造业生产线装配防错领域，具体涉及一种基于条码识别技术的装配线装配防错方法及系统。

背景技术

制造行业的流水线装配生产，是为满足客户个性化需求，将装配工艺相似而机型不相同的产品在一条生产线上进行装配，实现生产的低成本、高质量和高效率的柔性化生产方式。但由于在装配线上装配的产品种类多、结构复杂，零件类别繁多，同类零件相似程度高，在不同机型所需各种零件的数量也不尽相同，因此，在装配生产过程中，极易造成由于零部件难以准确识别而导致的来回取放及错装、漏装零部件等问题。

防错是指通过设计一种方法或系统，消除产生差错的条件或使出错的机会减到最低。在刘树华、鲁建厦、王家尧编著的《精益生产》(机械工业出版社)一书中，介绍了常见错误的类型、防错的原则与思路以及防错的十种原理等，但这些理论只是一些高度综合概括的理论框架，虽然可用于指导企业进行防错，实现所谓的“自动化”，但其大多数仅仅从理论上泛泛而谈，应用范围广泛但不针对具体问题，更没有具体的实施与应用的方法。为说明其理论原理所举出的一些常见实例也不涉及条码防错，如电梯超载、门不关上等。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于条码识别技术的装配线装配防错方法及系统，用以解决由于装配线操作工不能准确识别零部件而造成的来回取放、错装、漏装零部件的问题。

为实现上述目的，本发明的方案包括一种基于条码识别技术的装配线装配防错方法，包括以下步骤：

生成零部件编码，将所述零部件编码设置在对应的零部件上；

处理器中存储有包括每个工位对应的零部件类型、每种类型零部件的额定数量以及对应的零部件编码的信息；

扫描装置扫描被选取零部件的零部件编码，处理器获取扫描到的零部件编码与处理器中的信息进行比较，判断当前零部件是否属于当前工位，如果属于，则判断当前工位上当前零部件对应的零部件类型是否已经达到额定数量，如果达到则将当前零部件放回然后选取其他类型的零部件；如果没有达到，则保留当前零部件并对当前零部件对应的零部件类型进行累加计数，然后选取下一个零部件至当前工位需要的所有类型的零部件均达到额定数量为止。

进一步的，如果当前工位上所有类型的零部件均达到额定数量且装配完成，则判断是否有其他工位需要进行装配，如果有则将待装配产品送往需要进行装配的工位进行零部件选取以及装配；如果不需要则判定产品装配完成。

进一步的，当保留当前零部件时，在当前零部件对应的零部件类型的数量上加1。

进一步的，将零部件选取信息、装配信息以及产品装配进程信息存储在处理器中并实时更新。

相应的本发明还提供了一种基于条码识别技术的装配线装配防错系统，包括处理器，所述处理器连接每个工位的扫描装置和显示装置，所述处理器中存储有包括每个工位对应的零部件类型、每种类型零部件的额定数量以及对应的零部件编码的信息；扫描装置用于扫描被选取零部件的零部件编码，处理器获取扫描到的零部件编码并与处理器中的信息进行比较，判断当前零部件是否属于当前工位，如果属于，则判断当前工位上当前零部件对应的零部件类型是否已经达到额定数量，如果达到则将当前零部件放回然后选取其他类型的零部件；如果没有达到，则保留当前零部件并对当前零部件对应的零部件类型进行累加计数，然后获取下一个零部件的零部件编码至当前工位需要的所有类型的零部件均达到额定数量为止；所述显示装置用于显示处理器中存储的信息。

进一步的，如果处理器判定当前工位上所有类型的零部件均达到额定数量且装配完成，则判断是否有其他工位需要进行装配，如果有则将待装配产品送往需要进行装配的工位进行零部件选取以及装配；如果没有则判定产品装配完成。

进一步的，当保留当前零部件时，处理器在当前零部件对应的零部件类型的数量上加1。

进一步的，处理器还存储有包括零部件选取信息、装配信息以及产品装配进程信息并实时更新。

本发明的有益效果是：通过制定零部件编码，同时在每个工位上设置扫描装置和显示装置，使工位上获取的每个零部件的编码信息都与处理器中的信息进行匹配或者记录。本发明对所需要的零部件进行有效跟踪管理，防止装配人员错装、漏装零部件，最大程度减少了由于不能准确识别零部件而造成的来回取放，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本发明所述方法的实施例的流程图；

图2是本发明所述系统的实施例的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。