[发明专利]一种玉米脱粒机

说明书

技术领域

本发明涉及农用机械领域，具体涉及一种玉米脱粒机。

背景技术

玉米是我国的三大粮食作物之一，有较大的市场容量大。随着玉米产业的生产发展，种植面积的不断提高，需要利用科技手段，减轻农民的劳动强度，提高生产效率。

脱粒机的核心是脱粒装置，其整个其性能和结构直接影响所剥玉米粒的产出质量和生产效率。现有脱粒机作业时，晒干的玉米棒穗通过喂料斗进入纹杆式滚筒，在高速回转纹杆式滚筒的多次冲击下，使玉米穗、纹杆式滚筒、栅格式凹板进行相互揉搓，完成脱粒。由于结构原因使玉米表面揉搓不均匀，并且玉米颗粒的破碎率较高，导致脱粒效果不佳。

发明内容

本发明目的在于提供一种玉米脱粒机，解决现有脱粒机破碎率高且脱粒效果不佳的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种玉米脱粒机，包括机架，在所述机架上固定有电机，在所述机架内设置有集料腔，在机架顶部设有进料口，在机架的侧壁设有出渣管，所述进料口通过进料管与集料腔连通，且在集料腔的底部开有出料口，且在机架上转动设置有两排正对集料腔的脱粒轮组，且在由进料口指向出料口的方向上，所述脱粒轮组包括并排分布的脱粒轮Ⅰ、脱粒轮Ⅱ以及脱粒轮Ⅲ，所述脱粒轮Ⅰ、脱粒轮Ⅱ以及脱粒轮Ⅲ的外径依次递增，脱粒轮Ⅰ与脱粒轮Ⅱ以及脱粒轮Ⅱ与脱粒轮Ⅲ之间均留有间隙且在脱粒轮Ⅲ的转动轴上分别设置有从动轮以及传动轮，在所述脱粒轮Ⅱ的转轴上设置有与传动轮配合的传动齿轮，在所述脱粒轮Ⅰ的转轴上设置有与传动齿轮配合的驱动轮，且在电机的输出端上设有两个主动轮，两个所述主动轮分别通过皮带Ⅰ、皮带Ⅱ与两组脱粒轮组中的从动轮连接；还包括开设在机架的侧壁的出渣管，且所述出渣管的进口端正对两个脱粒轮Ⅲ之间的空隙。针对现有技术中在对玉米进行脱粒时容易产生较高的破碎率以及脱粒效果不佳的缺陷，申请人设计中一种新型的脱粒机，直接摒弃了传统的高速回转式纹杆滚筒，而是采用两排脱粒轮组依次对玉米进行三次不同程度的揉搓，并且由于上下两排脱粒轮之间的间隙大小沿玉米的移动方向递减，能够确保最终由出渣管中排出的玉米芯上无任何颗粒残留，进而提高玉米的脱粒效果；

具体使用时，玉米棒沿进料口进入至进料管中，且在送料时将玉米摆正，使得玉米棒在进料管的导引下移动至两排脱离轮组之间，其中脱粒轮组包括并排分布的脱粒轮Ⅰ、脱粒轮Ⅱ以及脱粒轮Ⅲ，且三者的外径沿玉米棒的移动方向依次递增，使得分别为上排与下排的两个脱粒轮之间的轴间距沿玉米棒的移动方向递减，而位于同一排上的脱粒轮Ⅰ与脱粒轮Ⅱ、脱粒轮Ⅱ与脱粒轮Ⅲ之间留有间隙，经过两排脱粒轮组揉搓而落下的玉米粒则沿该间隙进入至集料腔内；其中，两排脱粒轮组的驱动通过两组传动单元来实现，即一组传动单元对应一排脱粒轮组，传动单元包括设置在电机输出端上的主动轮、皮带Ⅰ、皮带Ⅱ、位于脱粒轮Ⅲ转轴上的从动轮和传动轮以及两个分别固定在脱粒轮Ⅰ转轴、脱粒轮Ⅱ转轴上的传动齿轮，即电机驱动主动轮转动，即分别通过皮带Ⅰ、皮带Ⅱ带动两个从动轮，且通过传动轮与传动齿轮的相互啮合，进而实现两组脱粒轮组的转动，并且在集料腔的上方，两个脱粒轮Ⅰ的外径最小且两者的轴间距最大，即对玉米棒进行初级揉搓，而两个脱粒轮Ⅱ则对玉米棒进行二级揉搓，最后两个脱粒轮Ⅲ的外径最大且两者的轴间距最小，可直接对玉米芯上残留的玉米颗粒进行三级揉搓，在三次揉搓过程中，玉米颗粒以及玉米芯受到的揉搓强度不同，使得由间隙中下落至集料腔内的玉米颗粒的破碎率大大降低。

所述出渣管的出口端所处的水平位置低于所述进料口所处的水平位置。进一步地，出渣口的出口端所处的水平位置低于进料口所处的水平位置，使得在脱粒过程中，玉米棒的移动路径呈倾斜的直线，而两排脱粒轮组同样沿倾斜的移动轨迹分布，使得在利用玉米棒自身重力的因素驱使玉米棒自主移动，且当玉米棒沿进料管进入至两个脱粒轮Ⅰ之间的间隙时，玉米棒不容易被卡死在两个脱粒轮Ⅰ之间，进而实现玉米脱粒效率的提高。

所述进料管的进口端与所述进料口连通，所述进料管的出口端正对两个脱粒轮Ⅰ之间的空隙，所述进料管呈圆弧形。由于本技术方案为小型脱粒设备，送料时单个玉米棒需要以标准的工位进入至进料管中，该标准工位是指玉米棒的轴线与脱粒轮Ⅰ、脱粒轮Ⅱ以及脱粒轮Ⅲ中任意一个的轴线平行或是接近于平行，且将进料管的长度以及宽度设计成只允许单个玉米棒通过，即能够保证单个玉米棒在两排脱粒轮组之间的脱粒效果达到最佳；进一步地，进料管弯曲呈弧形，使得玉米棒在进料管中能够平缓过渡至两排脱粒轮组之间，避免玉米棒的工位与所谓的标准工位相差较大，减小玉米棒在脱粒过程中卡死的几率。