[发明专利]一种从镍铁渣中分离镁的方法

权利要求书

1.一种从镍铁渣中分离镁的方法，其特征在于：包括下述步骤：

步骤一

以镍铁渣为原料，先进行富集镁的处理；得到由富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣组成的混合物；所述富镁镍铁渣中，镁的含量大于原料中镁的平均含量；所述贫镁镍铁渣中，镁的含量大于原料中镁的平均含量；镍铁渣中铁元素含量为5%-8%；

采用下述两种方法中的一种进行富集镁的处理；

方法一

以熔融的镍铁渣为原料，将熔融的镍铁渣的温度降至1500-600℃，保温至少5min，冷却；得到由富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣组成的混合物；

方法二

以冷却的镍铁渣为原料，将冷却的镍铁渣加热至熔融后，降温至1500-600℃，保温至少5min，冷却；得到由富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣组成的混合物；

方法一中、方法二中，所述冷却的速度为300^oC/分钟-9000^oC/分钟；

步骤二

将由富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣组成的混合物破碎至10-100微米；然后进行磁选，将富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣实现分离；进行磁选时，控制磁场强度为7000高斯至10000高斯。

2.根据权利要求1所述的一种从镍铁渣中分离镁的方法，其特征在于：

方法一中，在1300-900℃的保温时间为10-60min；

方法二中，将冷却的镍铁渣加热至熔融后，降温至1300-900℃后保温10-60min；得到富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣。

3.根据权利要求2所述的一种从镍铁渣中分离镁的方法，其特征在于：

方法一中，在1300-900℃的保温时间为20-60min；

方法二中，将冷却的镍铁渣，10-60℃/分钟的升温速率加热至熔融；加热1300-900℃后保温20-60min；得到富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣。

4.根据权利要求3所述的一种从镍铁渣中分离镁的方法，其特征在于：所述富镁镍铁渣中，镁的质量百分含量大于等于30%。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种从镍铁渣中分离镁的方法，其特征在于：将镍铁水淬渣以10-20℃/分钟的升温速率加热至熔融；然后降温至900℃，保温40-60min后，冷却；得到富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣；所述富镁镍铁渣中镁的质量百分含量为33.05-36.14%；所述镍铁水淬渣中镁的质量百分含量为17.9%。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种从镍铁渣中分离镁的方法，其特征在于：

将镍铁水淬渣以20℃/分钟的升温速率加热至熔融；然后在900℃的环境中保温60min后，以300℃/分钟的降温速率冷却；分析显示结晶相中镁含量为36.14 wt %；所述镍铁水淬渣中镁的质量百分含量为17.9%；或

将镍铁水淬渣以20℃/分钟的升温速率加热至熔融；然后放入900℃环境中保温60min后，以4500℃/分钟的降温速率冷却；分析显示结晶相中镁含量达到34.66 wt %；所述镍铁水淬渣中镁的质量百分含量为17.9%；或

以镍铁生产中产生的熔融镍铁渣为原料；以2400℃/min的冷却速度将熔融的镍铁渣的温度降至900℃保温60min，以4800℃/min的冷却速度冷却至室温；得到富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣；所述富镁镍铁渣中镁含量达到34.41wt%；所述原料的温度为1550℃、原料中镁含量为17.9 wt%。

7.根据权利要求1所述的一种从镍铁渣中分离镁的方法，其特征在于：步骤二中，将由富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣组成的混合物破碎至40-60微米；然后进行磁选，将富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣实现分离；进行磁选时，控制磁场强度为8500高斯至9500高斯。

8.根据权利要求7所述的一种从镍铁渣中分离镁的方法，其特征在于：步骤二中，将由富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣组成的混合物破碎至48-52微米；然后进行磁选，将富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣实现分离；进行磁选时，控制磁场强度为8950高斯至9050高斯。