[发明专利]一种植物提取液浸膏真空浓缩干燥工艺

权利要求书

1.一种植物提取液浸膏真空浓缩干燥工艺，其特在于：包括准备工作、进料、抽真空、加热、快速蒸发、减压和清洗，具体步骤如下：

（1）准备工作：预热设备；

所述设备为MVR蒸发器，所述MVR蒸发器包括真空干燥箱、热源加热罐、高真空缓冲罐、抽真空装置，所述真空干燥箱内设有加热管和若干层加热层，所述加热管的底部和热源加热罐的底部以及加热管的顶部和热源加热罐的顶部分别通过管道相连，所述热源加热罐的底部设有循环泵，所述真空干燥箱的侧面沿着真空干燥箱的高度方向均匀分布有若干真空管，所述真空管、高真空缓冲罐和抽真空装置依次通过管道相连；

所述预热设备的方法为：加热热源加热罐内的热源至温度为60℃~98℃，打开循环泵将热源通入真空干燥箱内的加热管中使得热源在热源加热罐和加热管之间循环流动，待真空干燥箱内部温度预热至50℃~85℃即可完成预热；

其中，所述热源为热水；

（2）进料：在真空干燥箱内的加热层的表面平铺一层内衬层，再将物料均匀的涂抹于内衬层上；所述内衬层采用与物料不亲和的软性薄膜制成；

（3）抽真空：对真空干燥箱内部进行抽真空，并将真空干燥箱内的相对压力控制在-0.099MPa~ -0.095Mpa之间；

（4）加热：完成抽真空阶段后，继续向加热管内通入热源，直至物料沸腾并伴随剧烈冒泡的现象即可；

（5）快速蒸发：停止热源的加入，控制真空干燥箱内的温度或真空度以使物料保持剧烈冒泡但不溢出加热层的状态且持续时间为0.5h~2h；

（6）减压：快速蒸发结束后，减小真空干燥箱内的压力，直至物料浓缩至干燥终点即可出料；

（7）清洗：首先采用水蒸汽对真空干燥箱内部进行润湿，再通过高压水枪对真空干燥箱内部进行高压清洗；

所述MVR蒸发器还包括气体压缩装置、压缩气体缓冲罐，所述真空干燥箱的内壁上与真空管相对的一侧设有若干个沿着真空干燥箱的高度方向均匀分布的高压气流喷嘴，所述气体压缩装置、压缩气体缓冲罐和高压气流喷嘴依次通过管道相连；

所述快速蒸发阶段还包括：破皮，所述破皮包括当物料开始出现局部冒出直径大于1cm的大泡且持续2min~3min都没有自破时，打开设置于真空干燥箱内部侧面的高压气流喷嘴，高压气流喷嘴对着物料喷出“气针”以刺破大泡。

2.根据权利要求1所述的一种植物提取液浸膏真空浓缩干燥工艺，其特征在于：所述准备工作阶段还包括：灭菌，所述灭菌包括对箱体的灭菌和对物料的灭菌，所述对箱体灭菌采用流通蒸汽的方式进行灭菌，所述对物料的灭菌为在135℃下持续2~6s的UHT瞬间灭菌或在121℃下持续10~20s的UHT瞬间灭菌。

3.根据权利要求1所述的一种植物提取液浸膏真空浓缩干燥工艺，其特征在于：所述高压气流喷嘴喷出的气流为压缩空气或压缩惰性气体。

4.根据权利要求1所述的一种植物提取液浸膏真空浓缩干燥工艺，其特征在于：所述物料干燥终点的判定方法为：在逐渐减小真空干燥箱内的压力的同时，通过控制热源温度和热源通过加热管的流量以调节物料的温度，使得加热层内物料的温度和真空干燥箱内的温度差保持在3℃~5℃之间，并持续0.5h~1h后即为干燥终点。