[发明专利]一种串并联一体式多效蒸发器

说明书

本发明公开了一种串并联一体式多效蒸发器，包括蒸发器本体，其特征在于：所述蒸发器本体包括外壳、进料腔、积液缸以及加热器，所述外壳内部设有主加热腔和主汽液分离室，所述若干个主加热腔之间通过对应的主汽液分离室串联于一起，所述主加热腔包括若干个副加热腔，且所述若干个副加热腔之间相连通，所述主汽液分离室包括若干个副汽液分离室，且所述副汽液分离室之间相连通。本发明的同一个主蒸汽室内的副加热腔之间采用并联的方式，同时不同的主加热腔之间采用串联的方式从而达到串并联一体化的多效蒸发器，使得本发明更好抑制泡沫产生，汽液分离更充分，加热面积更匹配、蒸发更平稳，性能匹配更平衡，收膏量最小化，同时使设备的占地最小化。

技术领域

本发明涉及蒸发浓缩用设备技术领域，具体涉及一种串并联一体式多效蒸发器。

背景技术

目前，在化工、制药、造纸、制盐等行业的产品制造过程中，需要进行蒸汽浓缩、蒸发结晶、低温蒸发等工艺过程。而溶液的浓缩、结晶等多是采用工业蒸汽实现，传统的蒸发器如单效或多效蒸发器存在着热效率低、功耗大、运行成本高、浪费资源等一些列不足，而且还会产生二氧化碳、二氧化硫等有害气体，给社会经济和人类发展带来很多不利的影响。

针对上述问题，现有技术也研发出了一体式并联多效MVR蒸发器以及一体式串联多效MVR蒸发器，其中一体式并联式3效MVR蒸发器虽然在罗茨离心机的运行稳定，但有几个明显的缺陷1)对冲刷发泡的物料不适应；2)最小收膏量以及膏体损耗量依然偏高；3)离心机做热源时，依然有喘振的情况；4)收膏密度较低，只有1.2g/mL；而一体式串联多效MVR蒸发器在节能方面虽然比并联有一定的优势，但也存在较多的缺陷，例如：1)开机容易起泡跑料，物料适应性差；2)各效间加热面积匹配难，较难很好的解决美观和面积均衡、最小收膏量等问题；3)MVR压缩机很难控制，寿命难以保证。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，能够更好的适应发泡物料，并且汽液分离更充分，运行、蒸发更平稳，性能匹配更平衡，收膏量最小化，同时使设备的占地最小化的串并联一体式多效蒸发器。

本发明采用如下技术方案：

一种串并联一体式多效蒸发器，包括蒸发器本体，其特征在于：所述蒸发器本体包括外壳、设置于外壳一端的若干个进料腔、设置于外壳另一端且和进料腔一一对应的若干个积液缸以及设置于外壳内的加热器，所述外壳内部设有若干个沿着外壳长度方向设置的主加热腔和若干个沿着外壳长度方向设置的主汽液分离室，所述主加热腔和主汽液分离室一一对应，且所述若干个主加热腔之间通过对应的主汽液分离室串联于一起，所述主加热腔包括若干个副加热腔，所述副加热腔和进料腔一一对应，且所述同一个主加热腔内的若干个副加热腔之间相连通，所述主汽液分离室包括若干个副汽液分离室，所述副汽液分离室和副加热腔一一对应，且所述同一个主汽液分离室内的副汽液分离室之间相连通，所述进料腔内设有布料器，所述两个相邻积液缸之间通过转料管道相连通，所述积液缸和对应的进料腔之间通过输送管道相连，所述输送管道上设有输送泵，所述加热器包括若干根均匀分布于副加热腔内的加热管，所述加热管的一端与进料腔相连通，加热管的另一端和积液缸相通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主加热腔的数量、主汽液分离室的数量分别为2个以上，所述每一个主加热腔中副加热腔的数量、每一个主汽液分离室中副汽液分离室的数量分别为1个以上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热管上靠近积液缸的一端设有能够避免物料冲刷产生扰动泡沫的导流板，所述导流板的一端连接与加热管上，导流板的另一端抵接于积液缸的内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主汽液分离室设置于主加热腔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主汽液分离室设置于主加热腔外部且和主加热腔平行设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热管为直列式加热管、曲线形加热管或板片式换热器。