[发明专利]一种圆周多向同步抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆周多向同步抽芯机构。

背景技术

注塑模具脱模机构设计中，产品的在开模方向上的最终的顶出脱模一般采用顶针、推管、顶块、斜顶、推板等简单机构方式能达到产品的最终脱模目的，而对于从侧面水平抽芯脱模或者斜抽芯脱模的针对常规的侧孔类形状的中间脱模机构设计，一般的滑块和斜顶机构可以实现脱模，而对于异形孔位或者常规多孔位的脱模，则需要结合抽芯位形状的具体结构特点来设计特殊的脱模机构，异形孔位在普通滑块机构难以解决产品上异形孔位的脱模情况下，分别采用内顶旋转机构、弯管旋转抽芯机构、旋转机构+half滑块机构等来实现中间过程的脱模；对于与径向呈一定夹角的结构特征，则难以实现其对应特征位的脱模，拟结合某轴承套环产品的圆周上设计有15个双层侧孔，且侧孔出模方向义与径向呈一定夹角的特殊的结构特点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种圆周多向同步抽芯机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：包括动力油缸、油缸安装板、滑块压条、第一滑块、第二滑块、滑块拨动销、第三滑块、抽芯动力板、滑动导向板、垫板、压条螺钉第一驱动油缸、中央芯轴型芯、型芯承载镶件、齿条盖板、驱动槽圆盘齿轮、驱动销、圆弧导向滑块、中间联结块、单孔成型圆弧滑块、齿条、齿条连杆、圆弧导向滑块压板、第二驱动油缸。

作为优选，所述上下层斜孔脱模机构设计可以考虑两种方案，平行一体式联动抽芯机构和圆周多向同步抽芯机构。

作为优选，所述平行一体式联动抽芯机构方案：考虑将滑块机构布局在模具的五边，每边一个本抽芯机构，一个机构承担3个上层侧孔和对应的下层3个侧孔的同步抽芯，其机构组成包括动力油缸、油缸安装板、滑块压条、第一滑块、第二滑块、滑块拨动销、第三滑块、抽芯动力板、滑动导向板、垫板、压条螺钉；抽芯机构能实现同圆周上三个等间距角度不同侧抽芯位产品的侧抽芯脱模。

作为优选，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块为产品圆周上不同角度位置的抽芯滑块，每个滑块上都紧固安装有滑块拨动销，滑块拨动销为第一滑块、第二滑块、第三滑块各自位置上抽芯运动的动力中间驱动件；滑动导向板通过螺钉与销紧固安装于垫板上，滑动导向板上开设有滑块拨动销的抽芯导槽，为滑块的抽芯运动提供导向作用；滑动导向板内侧开设有抽芯动力板的运动导向槽，抽芯动力板在其内部可滑移运动；抽芯动力板上开设有动力导槽，通过动力导槽，抽芯动力板可驱动滑块拨动销及滑块体一起运动；抽芯动力板上开设的动力导槽导向方向与抽芯动力板的运动方向夹角为27°角度；第一滑块、第二滑块、第三滑块通过三组滑块压条安装于滑动导向板上，为锥度孔提供抽芯脱模。动力油缸安装于油缸安装板上，油缸心轴与抽芯动力板紧固联结，油缸安装板安装于垫板上，动力油缸为抽芯动力板提供运动动力；滑块拨动销受抽芯动力板上开设的动力导槽的动力运动驱使，同时，受滑动导向板上开设的抽芯导槽的导向运动驱使。

作为优选，所述圆周多向同步抽芯机构方案：考虑通过液压油缸驱动圆盘齿轮一次性带动15个圆弧滑块进行同步斜角度抽芯运动结构方式；以单一的孔H和h组合成成型脱模为例，其组件包括第一驱动油缸、中央芯轴型芯、型芯承载镶件、齿条盖板、驱动槽圆盘齿轮、驱动销、圆弧导向滑块、中间联结块、单孔成型圆弧滑块、齿条、齿条连杆、圆弧导向滑块压板、第二驱动油缸。