[发明专利]一种改性MMT催化环氧大豆油制备生物润滑油的制备方法在审
申请号: | 201711075519.6 | 申请日: | 2017-11-06 |
公开(公告)号: | CN107824200A | 公开(公告)日: | 2018-03-23 |
发明(设计)人: | 李长英 | 申请(专利权)人: | 陕西一品达石化有限公司 |
主分类号: | B01J27/055 | 分类号: | B01J27/055;C10M105/34 |
代理公司: | 西安亿诺专利代理有限公司61220 | 代理人: | 韩素兰 |
地址: | 710000 陕西省西安市高新*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改性 mmt 催化 环氧大 豆油 制备 生物 润滑油 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种改性MMT催化环氧大豆油制备生物润滑油的制备方法。
背景技术
以天然可再生原料制备高性能、可生物降解的环境友好型的生物润滑剂已越来越受到青睐。由于植物油具有易生物降解、对环境友好等特性,并且具有低挥发性、较高倾点以及良好的润滑性能,因此,植物油是制备环境友好型润滑油基础油的重要潜在原料。然而,由于植物油中含有大量的不饱和键,它们很容易被氧化,导致植物油具有较差的热稳定性和氧化稳定性。为了改善植物油的缺点,目前采用的方法主要有氢化、环氧化、酯交换、环氧、开环等,其中环氧植物油与醇的开环反应越来越受到重视。传统开环催化剂存在设备腐蚀和废水排量大的缺点p'6J。天然蒙脱土是层状硅酸盐粘土矿物,具有良好吸附性能、较大的比表面积和层间阳离子可交换能力,是一种很好的催化剂载体。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提出一种改性MMT催化环氧大豆油制备生物润滑油的制备方法。
本发明所述一种改性MMT催化环氧大豆油制备生物润滑油的制备方法,其特征在于包括以下制备步骤:
(1)取环氧大豆油、氢氧化钠、硫酸和无水乙醇,均为分析纯,异辛醇、钠基蒙脱土,型号:SMF-HV;
(2)选用设备傅立叶红外光谱仪,全自动比表面积及微孔物理分析仪,电热恒温干燥箱,恒温油浴锅;
(3)将钠基蒙脱土置于100mL的烧瓶中,然后按1:12的比例,加入硫酸溶液,在50℃下机械搅拌均匀,反应24 h后冷却至室温后过滤;
(4)用去离子水洗涤至滤液为中性,在110摄氏度条件下干燥12h,得固体粉末;
(5)研磨过100目筛,即可得到硫酸改性HMMT催化剂。
优选地,所述环氧大豆油的环氧值为6.18%。
优选地,所述全自动比表面积及微孔物理分析仪的型号为ASAP2020。
优选地,所述傅立叶红外光谱仪型号为FTLA-2000。
本发明所述以钠基蒙脱土为载体,用硫酸溶液进行改性得到固体酸催化剂,该法简单可行并且后续处理工艺简单,是一种理想的环氧植物油开环催化剂。
具体实施方式
实施例1。
本发明所述一种改性MMT催化环氧大豆油制备生物润滑油的制备方法,其特征在于包括以下制备步骤:
(1)取环氧大豆油、氢氧化钠、硫酸和无水乙醇,均为分析纯,异辛醇、钠基蒙脱土,型号:SMF-HV;
(2)选用设备傅立叶红外光谱仪,全自动比表面积及微孔物理分析仪,电热恒温干燥箱,恒温油浴锅;
(3)将钠基蒙脱土置于100mL的烧瓶中,然后按1:12的比例,加入硫酸溶液,在50℃下机械搅拌均匀,反应24 h后冷却至室温后过滤;
(4)用去离子水洗涤至滤液为中性,在110摄氏度条件下干燥12h,得固体粉末;
(5)研磨过100目筛,即可得到硫酸改性HMMT催化剂。
实施例2。
本发明所述一种改性MMT催化环氧大豆油制备生物润滑油的制备方法,其特征在于包括以下制备步骤:
(1)取环氧大豆油、氢氧化钠、硫酸和无水乙醇,均为分析纯,异辛醇、钠基蒙脱土,型号:SMF-HV;
(2)选用设备傅立叶红外光谱仪,全自动比表面积及微孔物理分析仪,电热恒温干燥箱,恒温油浴锅;
(3)将钠基蒙脱土置于100mL的烧瓶中,然后按1:12的比例,加入硫酸溶液,在50℃下机械搅拌均匀,反应24 h后冷却至室温后过滤;
(4)用去离子水洗涤至滤液为中性,在110摄氏度条件下干燥12h,得固体粉末;
(5)研磨过100目筛,即可得到硫酸改性HMMT催化剂。
所述环氧大豆油的环氧值为6.18%。
实施例3。
本发明所述一种改性MMT催化环氧大豆油制备生物润滑油的制备方法,其特征在于包括以下制备步骤:
(1)取环氧大豆油、氢氧化钠、硫酸和无水乙醇,均为分析纯,异辛醇、钠基蒙脱土,型号:SMF-HV;
(2)选用设备傅立叶红外光谱仪,全自动比表面积及微孔物理分析仪,电热恒温干燥箱,恒温油浴锅;
(3)将钠基蒙脱土置于100mL的烧瓶中,然后按1:12的比例,加入硫酸溶液,在50℃下机械搅拌均匀,反应24 h后冷却至室温后过滤;
(4)用去离子水洗涤至滤液为中性,在110摄氏度条件下干燥12h,得固体粉末;
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