[发明专利]一种硅酸盐水泥及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥；具体涉及一种硅酸盐水泥，还涉及该硅酸盐水泥的制备方法。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥按用途及性能分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ；掺加不超过水泥质量5％的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低；铁铝酸四钙的强度发挥也较快。现有的制备技术中，水泥的凝固时长不能控制，并且强度较低，在凝固过程中若遇到恶劣天气，就会造成废料的问题，为此我们提出一种硅酸盐水泥及制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅酸盐水泥及制备方法，以解决上述背景技术中提出的水泥的凝固时长不能控制，并且强度较低，在凝固过程中若遇到恶劣天气，就会造成废料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硅酸盐水泥，包括以硅酸盐为主要成分的硅酸盐水泥熟料，还包括石膏粉、沸石粉和粉状混合物等，其配比为：石膏粉2％～4％，沸石粉6.5％～9.5％，粉状混合物86％～90％。

优选地，包括如下质量比份的原料：石膏粉3％，沸石粉7.0％，粉状混合物88％。

本发明还公开了一种硅酸盐水泥的制备方法，包含如下步骤：

步骤一：破碎，选用合适的破碎设备将大块物料破碎至细小、均匀的粒度；

步骤二：预均化，在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能；

步骤三：生料制备，将石灰质原料、粘土质原料以及部分校正原料混合，并使用粉磨装置进行粉磨；

步骤四：生料均化，采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合；

步骤五：预热分解，利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解；

步骤六：水泥熟料的烧成，生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，进入到回转窑中进行熟料的烧成，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的C3A、C4AF、C2S等矿物；

步骤七：水泥粉磨，将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中的温度为1300℃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉状混合物成分及质量比为：氧化钙20％，氧化镁66％，氧化铝2％，氧化铁2％，二氧化硅10％。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水泥熟料占全部成分的40％。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉状混合物粒子的尺寸为50微米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：石膏粉2％～4％，沸石粉6.5％～9.5％，粉状混合物86％～90％配比制备的硅酸盐水泥，成本低、强度高，耐磨性好，可用于路面与地面工程，并且该方式生产的硅酸盐水泥具有亲和性好、凝结硬化快，早期强度及后期强度高，适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

实施例1

一种硅酸盐水泥，包括以硅酸盐为主要成分的硅酸盐水泥熟料，还包括石膏粉、沸石粉和粉状混合物等，且其配比为：石膏粉2％，沸石粉6.5％，粉状混合物86％。

一种硅酸盐水泥的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

步骤一：破碎，选用合适的破碎设备将大块物料破碎至细小、均匀的粒度；