[发明专利]一种环保高效合成复合肥生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产线，具体为一种环保高效合成复合肥生产线。

背景技术

现有复合肥生产线占地约1000平米，工作环节不是封闭的工作模式，生产过程中受自然环境的温度、湿度影响大；每个环节采用集中取缔烟煤锅炉加温后由管道分送热风和水蒸气，排出气体的所有化合物肆意飞散，特别是在阳光天气尤为突出，这样对生产中的工作人员不仅存在重大安全隐患，也会给工作人员的身体造成伤害；传统的制粒筒只有一级滚筒且体积大，直径在1.2-1.5米，其利用空间在0.1％左右，浪费空间大，筒体笨重，只限于一种恒定的转速；传统的烘干筒直径在1.5-1.8米，长度18-20米，使电机大多做无用功，造成成本高，筒内两端温度差特别大，高温可将产品烧结块，低温造成脱水烘干不彻底，导致合格产品率低；由于筛选装置的开口是敞开向上的，在筛选过程中不仅含有毒素的灰尘漫天飞舞还有噪音均无法控制，不但是生产员工身体受损，还会影响附近居民的正常生活；整个设备搬运安装非常困难，消耗大量人力物力财力。

针对以上缺陷，设计一种环保高效合成复合肥生产线。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种环保高效合成复合肥生产线，解决了传统的复合肥生产线占地空间大、受自然环境影响大、效率低的问题，生产流程难控制，成本高，成品率低，环境污染严重。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种环保高效合成复合肥生产线，它包括入料斗，所述入料斗与第一螺旋式送料机构连通，所述第一螺旋式送料机构通过管道与第二螺旋式送料机构连通；所述第二螺旋式送料机构通过管道连通制粒滚筒；所述制粒滚筒上连通有三气输入管，所述三气输入管与容器连通，所述容器包括稀硫酸雾化气体容器、铵气雾化气体容器、水蒸气体容器，原材料与三气输入管内气体混合同时进入到制粒滚筒；所述制粒滚筒的一端下部连通有第一烘干机构，所述第一烘干机构通过第一输送管与第三螺旋式送料机构连通；所述第三螺旋式送料机构与初次分筛机连通；所述初次分筛机的第二余料出料口与破碎机的入料口连通，破碎机的出料口与第五螺旋式送料机构连通，所述第五螺旋式送料机构与第一螺旋式送料机构连通；所述初次分筛机的第二出料口通过第三输送管与第四螺旋式送料机构连通，所述第四螺旋式送料机构与精筛恒温筒连通，所述精筛恒温筒包括第一精筛恒温筒与包膜恒温筒；所述第一精筛恒温筒与包膜恒温筒结合处上连接有水化合物输送管，所述水化合物输送管与水化合物容器连通，所述包膜恒温筒与第二烘干机构连通，所述第二烘干机构与第一烘干机构结构设置为相同，所述第二烘干机构与成品出料口连通。

进一步的，所述制粒滚筒包括第三涡轮蜗杆减速机构，所述第三涡轮蜗杆减速机构连接滚筒中心轴，所述滚筒中心轴上由外至内依次设置有与滚筒中心轴一起转动的第一级滚筒、第二级滚筒、第三级滚筒，滚筒互相之间设置有空间；所述第一级滚筒、第二级滚筒、第三级滚筒内均设置有多个制粒时缓挡圈；所述第一级滚筒、第二级滚筒、第三级滚筒均成向下倾斜设置，倾斜角度为2°~3°；所述第一级滚筒、第二级滚筒、第三级滚筒的进料端设置有分料盘，所述分料盘通过隔板沿圆周方向分割成三个120°夹角的分料室，三个分料室分别与第一级滚筒、第二级滚筒、第三级滚筒内空间连通；所述制粒滚筒的原料入口和余料清理口分别设置在分料盘的上下端；所述第一级滚筒、第二级滚筒、第三级滚筒之间的空间在另一端相互连通后与第一出料口连通，所述第一出料口的相对端设置有第一抽风口。

进一步的，所述第一烘干机构包括减速电机，所述减速电机上连接有中心主轴，所述中心主轴上在第一烘干机构的两端均设置有主齿轮，两端的主齿轮分别带动两个传动齿轮转动，同一端的两个传动齿轮转向相反，所述传动齿轮设置在第一烘干机构两端的齿轮箱内，所述传动齿轮分别带动与之连接的烘干筒中心转轴转动，所述烘干筒中心转轴上设置有烘干筒铲板伸缩轴，所述烘干筒铲板伸缩轴上设置有烘干筒铲板；四个烘干筒中心转轴上分别设置有第一烘干筒、第二烘干筒、第三烘干筒、第四烘干筒；所述第一烘干筒、第二烘干筒、第三烘干筒、第四烘干筒以中心主轴为中心设置在方形齿轮箱端面的四个角内，所述第一烘干筒的上端设置有半成品入口，所述第一烘干筒一端连通第二烘干筒的一端，所述第二烘干筒另一端连通第三烘干筒的一端，所述第三烘干筒的另一端连通第四烘干筒，所述第四烘干筒的底端设置有毛料出口；所述第一烘干筒、第二烘干筒、第三烘干筒、第四烘干筒的上部均设置有用于往筒内输送热风流的热风流入口管，所述热风流入口管与热风流输入管连通；所述第一烘干筒、第二烘干筒的顶端均设置有第一抽风管。