[发明专利]发泡聚乙烯制品

说明书

一种聚合物组合物，包含基于所述聚合物组合物的总量(100重量％)，35至89.9重量％的具有50至200的MFR₂₁/MFR₂的多峰线性低密度聚乙烯(LLDPE)、10至50重量％的低密度聚乙烯(LDPE)和0.1至15.0重量％的发泡剂组分。

技术领域

本发明涉及发泡聚乙烯制品，例如发泡膜或发泡片。特别地，本发明涉及宽分子量分布多峰线性低密度聚乙烯(LLDPE)与低密度聚乙烯(LDPE)的组合用于制备发泡制品的用途，该发泡制品例如是发泡膜或发泡片、或膜或片的发泡层。聚合物的该组合获得具有所需性能的发泡制品。

背景技术

发泡是一种已知的技术，其最先以模制成型来实现，其中物体的厚度足够高以允许发泡发生。发泡是聚合物制造商感兴趣的可选方案，因为发泡制品能够减少成本、减轻重量、提高绝缘性、缩短注塑周期和其他优点。

聚乙烯泡沫可以通过将熔融聚乙烯连同发泡剂一起挤出而制备。发泡剂可以是气体或在给定温度下分解并释放气体的产品。在足够高的温度和压力下，发泡剂将在熔融聚合物中溶解并分散。在模头的出口处，当压力下降时，气体在聚合物中的不相容性将生成被称为泡孔(cell，或称为微孔)的气泡。随着聚合物冷却至其固相，泡孔的生长被限制。

在发泡期间，泡孔产生并生长至由推进剂的压力与聚合物的含熔体强度的平衡所确定的尺寸，由此形成蜂窝状聚合物结构。

而且，发泡已被用于制造聚烯烃膜。这可以减小膜的密度并因此对于给定包装方案可以使用较少的塑料。然而，相比于模制成型，发泡在膜制备情形中更具挑战性，因为没有用来容纳挤出的熔体并确保平滑表面的模具。尽管聚合物中存在气泡，然而使用模具有助于保持平滑制品表面。

在膜和片应用中，发泡面临与所形成的粗糙表面相关的许多难题。这经常被称为“橙皮”效应。因为膜导致不清楚图片或文字，这是在其中需要打印膜的包装方案中的特定问题。

发泡膜和片的另一问题在于，相比于模制成型的较小厚度导致机械性能的急剧下降。加工性也存在挑战。传统发泡膜经常不具有足够好的外观和机械性能以在市场上找到它们的定位。

关于发泡本身，泡孔的分散性和泡孔的尺寸对于限制以上提及的缺点很重要。泡孔的均匀分布和每个泡孔的低尺寸可以减少橙皮效应并且使机械性能方面的降低最小化。这些参数的控制将取决于若干特性，这些特性包括含有发泡剂的聚合物、发泡剂本身和加工条件。

迄今，许多发泡聚乙烯产品都不能提供包装市场的最低要求。

为了用于获得有价值制品(如膜和片)的发泡工艺，在发泡工艺期间形成的聚合物气泡需要是可拉伸的而在尺寸上受限制。因此，显然，需要具有优异熔体强度的聚合物以允许形成可以采取均匀尺寸分布的可拉伸气泡。

发明内容

本发明的发明人现在已发现，宽分子量分布的多峰线性低密度聚乙烯(LLDPE)与低密度聚乙烯(LDPE)的组合可以提供用于发泡的理想组合物。

所述多峰LLDPE/LDPE组合物提供熔体强度和拉伸性，使得该组合物可以在没有破裂的情况下发泡以形成发泡膜或发泡片。所述组合物允许形成具有均匀结构的泡孔，并且发泡制品(例如本发明的发泡片和发泡膜)具有足够的用于发泡包装市场的机械性能。此外，本发明的聚合物组合物的加工性在发泡过程期间是优异的。

不希望受理论限制，可以认为，宽分子量多峰LLDPE与LDPE的共混对泡孔结构和发泡的质量具有协同作用。尽管实施例专注于使用化学发泡剂，但是可以设想这些结果将扩展至其他发泡技术，例如物理发泡(利用气态发泡剂)。