[发明专利]一种橡胶复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201711075955.3 | 申请日: | 2017-11-06 |
公开(公告)号: | CN107778553B | 公开(公告)日: | 2020-06-16 |
发明(设计)人: | 文渊;余启生;周英辉;胡鸿荣;李海波;董小康;高东旭;廖胜胤 | 申请(专利权)人: | 武汉金发科技有限公司;武汉金发科技企业技术中心有限公司 |
主分类号: | C08L7/00 | 分类号: | C08L7/00;C08L91/00;C08L91/06;C08L95/00;C08L45/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K5/09 |
代理公司: | 广州致信伟盛知识产权代理有限公司 44253 | 代理人: | 伍嘉陵;彭玲 |
地址: | 430056 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 橡胶 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种橡胶复合材料,其特征在于,按重量份数计,包括以下组分:
天然橡胶100份,硼泥碳化残渣40~50份,促进剂0.75~1.5份,活性剂5~10份,硬脂酸1~3份,硫磺1.5~2.5份,防老剂3~5份,增塑剂5~10份;
所述硼泥碳化残渣是以硼泥为原料采用碳化法生产碱式碳酸镁过程中产生的固体废弃物,用激光粒度分析仪测试其平均粒径小于3μm。
2.根据权利要求1所述的橡胶复合材料,其特征在于,所述硼泥碳化残渣是以偶联剂预处理后的硼泥碳化残渣。
3.根据权利要求2所述的橡胶复合材料,其特征在于,基于整个橡胶复合材料的总重量份数,所述偶联剂的加入量为1-3份,所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯或硬脂酸中的一种或几种的混合。
4.根据权利要求3所述的橡胶复合材料,其特征在于,所述偶联剂为Si69或KH560。
5.根据权利要求1所述的橡胶复合材料,其特征在于,所述促进剂为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、对称二苯胍、2-巯醇基苯并噻唑或四甲基二硫化秋兰姆中一种或几种的混合;所述活性剂为氧化锌或氧化镁中的一种或两种的混合。
6.根据权利要求5所述的橡胶复合材料,其特征在于,所述促进剂为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺或对称二苯胍。
7.根据权利要求1所述的橡胶复合材料,其特征在于,所述防老剂为N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、N-苯基-β-萘胺或2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉中的一种或几种的混合;所述增塑剂为机械油、石蜡、松焦油或古马隆树脂中的一种或几种的混合。
8.根据权利要求1-7任一项所述的橡胶复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)调整开炼机的辊距,将天然橡胶放置在两辊间进行塑炼5~10min,然后再依次分步骤加入活性剂、硬脂酸、促进剂、防老剂、增塑剂进行混炼3~5min,待分散均匀后,加入硼泥碳化残渣,胶料吃粉完毕后进行多次的切割翻炼,最后加入硫磺,待混炼均匀后,薄通5~10遍,捣胶下片,得到混炼胶,陈化,备用;
(2)将陈化后的混炼胶置于平板硫化机中进行硫化,得到橡胶复合材料。
9.根据权利要求8所述的橡胶复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述硫化的条件为:温度140℃~150℃,预压压力8-10MPa,硫化压力13-15MPa,硫化时间10~15min。
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