[发明专利]一种ABS抗菌板材的制造工艺

说明书

本发明所要解决的问题就是提供一种ABS抗菌板材的制造工艺，其包括如下步骤：1) 按比例配好原料，先将其中的玻璃纤维、纳米TiO2及添加剂混合、搅拌30～40分钟；2) 在步骤1) 所得混料中加入通用级ABS树脂，搅拌20～40 分钟；3) 将步骤2) 所得混料利用螺旋给料机送入板材生产线。本发明通过在通用级ABS树脂中添加纳米TiO2实现ABS板材的抗菌功能化，利用添加玻璃纤维增强ABS板材的强度，开辟了ABS专用板材制备与生产的新方法，对扭转用ABS专用树脂生产ABS专用板材的现状有重要的应用价值；在电子电器、汽车零部件、家具、卫浴和工业零件等领域有良好的市场前景。

技术领域

本发明涉及一种ABS 抗菌板材的制造工艺，属于新材料和材料合成与制备技术领域。

背景技术

ABS 树脂是重要的通用合成树脂，具有抗冲击强度高、耐热和耐低温性能好、耐化学腐蚀、表面硬度高、容易成型加工等优点，广泛用于电子电器、汽车零部件、家具、卫浴和工业零件等领域。虽然中国为世界ABS 树脂第一生产大国，但多为通用级ABS 树脂，ABS 专用树脂如阻燃、透明、高光泽、消光、耐候、抗菌、导电等主要依赖进口，生产成本较高。ABS板材是ABS 树脂产品的基础材料。目前，ABS 板材的制备方法主要是ABS 专用树脂的挤压成型工艺，且研究领域主要集中在专用树脂的制备与改性，如板材级ABS 树脂的研究开发( 塑料科技，2010(3)-77-81)，板材用ABS 树脂改性及其加工应用( 工程塑料应用，2009(12)-30-33)，一种低烟阻燃PC/ABS 合金板材专用料( 工程塑料应用，2007，35(8)-77-77)，以及发明专利：一种汽车用ABS 挤出板材材料及其制备方法( 申请号：200910200576.1)。目前有用ABS 树脂制备工程塑料(ABS) 塑木板材配方的发明专利( 申请号：02148995.5)，该专利涉及了ABS 塑木板材的配方，包括ABS 树脂、木粉、填料和助剂。其中木粉粒度150 ～ 300 目，填料为二氧化钛或碳酸钙或白炭黑，粒度150 ～ 300 目。但尚无用纳米材料改性ABS 板材的研究报道。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种ABS抗菌板材的制造工艺，其包括如下步骤：

1) 按比例配好原料，先将其中的玻璃纤维、纳米TiO2 及添加剂混合、搅拌30 ～ 40分钟；

2) 在步骤1) 所得混料中加入通用级ABS 树脂，搅拌20 ～ 40 分钟；

3) 将步骤2) 所得混料利用螺旋给料机送入板材生产线。

进一步，所述添加剂为硅烷偶联剂。

本发明的有益效果：本发明通过在通用级ABS 树脂中添加纳米TiO2 实现ABS 板材的抗菌功能化，利用添加玻璃纤维增强ABS 板材的强度，开辟了ABS 专用板材制备与生产的新方法，对扭转用ABS 专用树脂生产ABS 专用板材的现状有重要的应用价值；在电子电器、汽车零部件、家具、卫浴和工业零件等领域有良好的市场前景。

具体实施方式

一种ABS 抗菌板材的制造工艺，按照实施例1 所述配比：选取26 公斤玻璃纤维、0.6 公斤纳米TiO2 及1.5 公斤硅烷偶联剂放入一混合装置中搅拌30 分钟，加入100 公斤的通用级ABS 树脂，再搅拌30 分钟，混料通过螺旋给料机送入板材生产线开始生产板材。添加纳米TiO2 实现ABS 板材的抗菌功能化，添加玻璃纤维增强了ABS 板材的强度，利用硅烷偶联剂使纳米TiO2 与通用级ABS 树脂相溶。这样所制备的ABS 板材对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的最小抑菌浓度(MIC 值) 达到150ppm。板材生产线、螺旋给料机均属现有技术，因而不对其结构做进一步详述。