[发明专利]一种哑光粉末涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及热固性粉末涂料技术领域，尤其涉及一种哑光粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料自上个世纪80年代末兴起发展到今天，已经远远地超越了作为涂料本身的防腐功能，其五花十色、品类繁多的装饰效果越来越受到人们的喜爱。正是凭借其环境友好性和极强的装饰效果，广泛应用到了建材家居领域。在木材资源稀缺及产业化高效生产的今天，粉末涂料的热转印仿木头技术成为热门，并快速发展。但是粉末涂料静电喷涂时，在的工件的转角或凹槽形成“法拉第电场屏蔽效应”，而使粉末在该处不易上粉；或者人工喷涂的差异性，都有可能造成涂膜厚度的不均匀性。传统的哑光转印型粉末涂料，由于要兼顾消光和撕纸两大特点；故采用高低酸值双组份干混消光的方法制作哑光转印型粉末涂料。但是此方法制得的哑光型粉末涂料，其转印后的颜色对涂膜厚度的不均匀性特别敏感。一般地，在厚度较小的地方，颜色较深；在厚度较大的地方，颜色较浅；底色越浅，油墨越浓，颜色差距越大；非常影响转印效果的整体一致性。目前在高端金属制造件上，特别是铝制品家具，迫切要解决这样的问题。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种哑光粉末涂料及其制备方法，由于其更安全可靠，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种哑光粉末涂料及其制备方法，涂膜厚度变化对真空转印整体效果不影响的哑光粉末涂料，该哑光粉末涂料具有优异的热转印性能。

本发明一种哑光粉末涂料及其制备方法，配方组成如下：饱和端羧基聚酯 树脂25％-30.5％，高羟值端羟基聚酯树脂6.5％-8％，低羟值端羟基聚酯树脂8.7％-10.6％，固化剂2％-2.5％，封闭型异佛尔酮异氰酸酯11.8％-14.4％，非蜡基纯聚酯消光剂2％-4％，消光硫酸钡，24.4％-36.4％，流平剂1.2％，增光剂1％，安息香0.4％；颜料3％-5％。

进一步的，所述饱和端羧基聚酯树脂的酸值为：33～35mgKOH/mol。

进一步的，所述固化剂为TGIC。

进一步的，包括如下步骤：

1)配方质量比例称量各种物料，并倒入混料缸中，充分混合，并破碎240秒；

2)混合好的物料均匀进入双螺杆挤出机挤出，挤出机一区温度控制在100～110℃，二区温度控制在110～120℃；

3)从挤出机出来的熔融物，经带冰水冷却的压片机快速降温并压制成片状、然后经破碎机进行初步破碎成碎片状；

4)将碎片送往ACM磨粉机，制成粉末状物，并过筛180～200目，即得成品。

进一步的，所述粉末状物规格为D50：35～48μm。

进一步的，静电喷涂到铝型材表面，后经200℃烘烤，持续烘烤15分钟后交联成高分子保护膜。

进一步的，所述高分子保护膜为光泽20～40度的光滑哑光表面。

更进一步的，所述高分子保护膜，进行真空热转印工序，并且转印完成后，同样的转印纸不同膜厚的转印颜色效果一致。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：(1)采用单组份制作工艺，比传统双组份哑光转印粉制作工艺简单一半；(2)光泽稳定且调整范围宽，通过配方微调即可得到20度-40度之间的任意光泽，手感细腻，木纹转印效果逼真；(3)克服了传统转印粉喷涂厚度对转印后颜色深浅的影响，做到了涂膜厚薄对转印后颜色无影响，提高了物件的整体效果；(4)涂膜具有超强的耐光解、耐水解性能，是传统哑光转印粉的3倍以上。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术 手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

一种哑光粉末涂料及其制备方法，配方组成如下：饱和端羧基聚酯树脂25％，高羟值端羟基聚酯树脂6.5％，低羟值端羟基聚酯树脂8.7％，固化剂2％，封闭型异佛尔酮异氰酸酯11.8％，非蜡基纯聚酯消光剂4％，消光硫酸钡，36.4％，流平剂1.2％，增光剂1％，安息香0.4％；颜料3％。饱和端羧基聚酯树脂的酸值为：33～35mgKOH/mol。固化剂为TGIC。

包括如下步骤：

1)配方质量比例称量各种物料，并倒入混料缸中，充分混合，并破碎240秒；