[发明专利]一种新型铜棒引铸工艺及设备

说明书

本发明公开了一种新型铜棒引铸工艺及设备，所述工艺方法具体为：a）熔炼：通过挤出机将保温炉内部的熔融液体挤出至石墨套内成型，b）冷凝：通过水冷结晶器将步骤a中初步成型的铜棒冷凝，c）冷却：将步骤b中冷凝后的铜棒经过冷却装置再次冷却，冷气机吹出冷风经环形套管内壁的喷孔均匀喷到铜棒上，然后经过风机吹出常温的风再次经环形套管内壁的喷孔均匀喷到铜棒上，使铜棒逐渐冷却，冷却效果好，产品质量高。本发明通过熔炼、二次冷却、牵引、拉制剥皮、清理和下料的加工工艺，能够减少后续工序，降低了人工成本，并且一体机通过PLC控制，自动化程度高，生产出的铜棒产品质量稳定、干净美观，品质较高。

技术领域

本发明涉及铜棒加工领域，特别涉及一种新型铜棒引铸工艺及设备。

背景技术

铜棒生产的传统工艺流程为熔炼→牵引→切割，但是这种生产工艺生产出的铜棒切割成棒料后，后序还得单独拉制剥皮和单独下料，人工成本高；并且现有设备都是机械式手动控制，自动化程度低，人为因素多，产品质量存在隐患。

因此，发明一种新型铜棒引铸工艺及设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型铜棒引铸工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铜棒引铸工艺及设备，所述加工步骤具体为：

a）熔炼：通过挤出机将保温炉内部的熔融液体挤出至石墨套内成型；

b）冷凝：通过水冷结晶器将步骤a中初步成型的铜棒冷凝；

c）冷却：将步骤b中冷凝后的铜棒经过冷却装置再次冷却，冷气机吹出冷风经环形套管内壁的喷孔均匀喷到铜棒上，然后经过风机吹出常温的风再次经环形套管内壁的喷孔均匀喷到铜棒上，使铜棒逐渐冷却，冷却效果好，产品质量高；

d）牵引：将步骤c中冷却后的铜棒经过牵引机工作，两个齿轮相互啮合使铜棒被输送，并且卡槽将铜棒紧固定型并拉直；

e）拉制剥皮：铜棒经过牵引机输送至拉制剥皮机内进行剥皮打磨；

f）清理：利用抽风机将步骤e中打磨后的铜棒上的碎屑吸附清理，抽风套管内壁的抽风口能将铜棒上的碎屑清洗干净，并且清理细致，避免远距离抽取造成碎屑的飞散，污染环境。

优选的，所述保温炉内部设有熔融液体，所述保温炉一侧设有石墨套以及另一侧设有挤出机，所述石墨套内设有铜棒，所述石墨套一侧设有水冷结晶器，所述水冷结晶器一侧设有冷却装置，所述冷却装置一侧设有一体机壳，所述一体机壳顶部设有触摸显示屏，所述触摸显示屏内设有PLC控制器，所述一体机壳内部设有牵引机、拉制剥皮机、清理装置和下料机，所述拉制剥皮机设置于牵引机一侧，所述下料机设置于拉制剥皮机一侧。

优选的，所述冷却装置包括冷气机和风机，所述风机设置于冷气机一侧，所述铜棒外部设有环形套管，所述环形套管内壁设有喷孔，所述冷气机和风机均与环形套管通过管道连接。

优选的，所述清理装置包括吸尘器和抽风套管，所述抽风套管与吸尘器通过管道连接，所述抽风套管内壁设有抽风口，所述抽风套管设置于铜棒外部。

优选的，所述牵引机包括两个齿轮，两个齿轮相互啮合，所述齿轮一侧设有电机，所述齿轮与电机通过转轴传动连接，所述齿轮侧壁上设有卡槽，所述卡槽内壁设有橡胶垫，所述卡槽与铜棒相配合。

本发明的技术效果和优点：通过熔炼、二次冷却、牵引、拉制剥皮、清理和下料的加工工艺，能够减少后续工序，降低了人工成本，并且一体机通过PLC控制，自动化程度高，生产出的铜棒产品质量稳定、干净美观，品质较高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的环形套管结构示意图。