[发明专利]颗粒机

说明书

颗粒机，支架由倾斜的支脚支撑，支架的中部是轴承座架，支架上焊接后直梁、左直梁，后直梁、左直梁的上端焊接L型梁；连板的上端经螺杆与L型梁连接，连板的下端经螺杆与档板连接。轴承座架上有轴承座，轴承座内有轴承，轴的下部穿过轴承、轴承座、轴承座架，轴由轴承支撑，轴的上端经螺杆与转筒连接，轴的下端装有皮带轮。

技术领域

本发明涉及颗粒机。

背景技术

目前，公知的冶炼生产企业，当生产原料是物料粉时，则是把物料粉加入冶炼炉内直接冶炼，这种生产方式，由于冶炼炉工作时，冶炼炉的废气抽气收集系统也在工作，出现一部分物料粉随废气进入废气处理室，导致冶炼企业生产的产品的产出率下降，生产成本上升。

发明内容

为了克服现有的冶炼生产企业，在生产过程中，当生产原料是物料粉时，出现的一部分物料粉随废气进入废气处理室，而导致冶炼企业生产产品的产出率下降，生产成本上升的不足。本发明提供颗粒机，当生产原料是物料粉时，使用该颗粒机，把物料粉制成物料颗粒，再把物料颗粒加入冶炼炉内冶炼，避免物料粉随废气进入废气处理室，提高冶炼企业产品的产出率，降低冶炼企业的生产成本。

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

支架由倾斜的支脚支撑，支架的中部是轴承座架，支架上焊接后直梁、左直梁，后直梁、左直梁的上端焊接L型梁；连板的上端经螺杆与L型梁连接，连板的下端经螺杆与档板连接。轴承座架上有轴承座，轴承座内有轴承，轴的下部穿过轴承、轴承座、轴承座架，轴由轴承支撑，轴的上端经螺杆与转筒连接，轴的下端装有皮带轮。

使用前，颗粒机放置在水平地面上，此时颗粒机上部处于倾斜状态，颗粒收集桶放在转筒低端的下部，再用皮带把皮带轮与电动机连接。

工作时，开动电动机，向转筒内连续加入粉料，并向转筒内加入适量的水。电动机经轴、转筒带动转筒内的粉料转动，转筒内的粉料在档板阻挡和适量的水的共同作用下，形成颗粒料。形成的颗粒料从转筒的低端落入颗粒收集桶内。

本发明的有益效果是：1、当生产原料是物料粉时，使用该颗粒机，避免一部分物料粉随废气进入废气处理室而出现的生产原料浪费，降低冶炼企业的生产成本。2、提高冶炼企业产品的产出率。3、结构简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是颗粒机的构造示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A——A视图。

图中

1、L型梁 2、档板 3、连板 4、后直梁

5、转筒 6、轴 7、轴承 8、轴承座

9、支脚 10、轴承座架 11、皮带轮 12、支架

13、左直梁。

具体实施方式

在图1、图2、图3所示的实施方案中，支架12由倾斜的支脚9支撑，支架12的中部是轴承座架10，支架12上焊接后直梁4、左直梁13，后直梁4、左直梁13的上端焊接L型梁1；连板3的上端经螺杆与L型梁1连接，连板3的下端经螺杆与档板2连接。轴承座架10上有轴承座8，轴承座8内有轴承7，轴6的下部穿过轴承7、轴承座8、轴承座架10，轴6由轴承7支撑，轴6的上端经螺杆与转筒5连接，轴6的下端装有皮带轮11。

使用前，颗粒机放置在水平地面上，此时颗粒机上部处于倾斜状态，颗粒收集桶放在转筒5低端的下部，再用皮带把皮带轮11与电动机连接。

工作时，开动电动机，向转筒5内连续加入粉料，并向转筒5内加入适量的水。电动机经轴6、转筒5带动转筒5内的粉料转动，转筒5内的粉料在档板2阻挡和适量的水的共同作用下，形成颗粒料。形成的颗粒料从转筒5的低端落入颗粒收集桶内。