[发明专利]一种滚球型隔震减震器的制造工艺

说明书

本发明公开了一种滚球型隔震减震器的制造工艺，包括以下步骤：A、制作上下两端的减震座；将滚球摩擦板和挡圈进行焊接，得到减震座；B、装配；先将多个滚球放置在下端的减震座上方，然后在滚球的上半部分安装在保持架，最后在滚球的上端安装上端的减震座，得到隔震减震器成品；所述减震座为长度和宽度均大于1000mm的矩形结构。本发明具有方便安装和提高减震效果的特点。

技术领域

本发明涉及一种隔震器的生产方法，特别是一种滚球型隔震减震器的制造工艺。

背景技术

在一些核电产品的关键设备或者军用设备的反射系统中，为了降低因受地震等外界震动而进入建筑物的输入加速度，一般会在建筑物的底部放置减震隔震器。但是，现有的隔震器的尺寸都较小，需要安装多个，这样不仅会增加安装的难度，而且还会影响减震的效果；同时，现有的减震器只能沿着轨道进行单方向的运动，而地震波具有无向性，从而会影响减震效果。因此，现有的技术存在着安装难度大和减震效果不理想的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种滚球型隔震减震器的制造工艺。本发明具有方便安装和提高减震效果的特点。

本发明的技术方案：一种滚球型隔震减震器的制造工艺,包括以下步骤：

A、制作上下两端的减震座；将滚球摩擦板和挡圈进行焊接，得到减震座；

B、装配；先将多个滚球放置在下端的减震座上方，然后在滚球的上半部分安装在保持架，最后在滚球的上端安装上端的减震座，得到隔震减震器成品；

所述减震座为长度和宽度均大于1000mm的矩形结构。

前述的一种滚球型隔震减震器的制造工艺中，所述的滚球摩擦板的制造工艺包括以下步骤，

第一步：采用火焰切割的方法切割轴承钢板GCr15，得到基板；

第二步：对基板进行校正，控制基板的平整度误差在1-3mm内；

第三步：将经过校正处理后的基板进行粗加工处理，铣磨出用于安装挡圈的环形安装槽，从而得到摩擦板初品；

第四步：对摩擦板初品的表面进行粗磨处理，得到粗制摩擦板；

第五步：对粗制摩擦板进行精磨处理，得到摩擦板半成品；所述摩擦板半成品的表面粗糙度要求为Ra0.8μm；

第六步：表面淬火处理；将摩擦板半成品进放置淬火炉内，用5-7分钟的时间将淬火炉炉温从室温线性升温至180-200℃；再用20-30分钟的时间将炉温继续线性升温至450-500℃；然后，用40-50分钟的时间将炉温继续线性至820-850℃，完成升温，然后保温80-90分钟；保温结束后，将摩擦板半成品取出，在水中冷却至300-350℃，然后将摩擦板半成品放入冷却油中冷却至室温；

第七步：回火处理；将经过淬火处理的摩擦板半成品置于回火炉中，用10-15分钟将回火炉的温度从室温线性升温至160-180℃，保温30-40分钟，将摩擦板半成品置于空气中冷却至室温；得到滚球摩擦板成品。

前述的一种滚球型隔震减震器的制造工艺中，所述粗制摩擦板的表面粗糙度要求为Ra4.5μm-Ra6.5μm；

前述的一种滚球型隔震减震器的制造工艺中，所述基板为边长为1500mm、厚度为40mm的正方形结构。

前述的一种滚球型隔震减震器的制造工艺中，所述的滚球摩擦板成品的硬度为HRC58～63。