[发明专利]用于洗涤设备中的蒸汽加热消音器

说明书

技术领域

本发明涉及蒸汽消音技术，尤其涉及用于洗涤设备中的蒸汽加热消音器。

背景技术

传统的蒸汽加热通过传导介质来进行间接加热，利用率最高也仅能达到热能的30%，热能的利用率非常低，而直接把蒸汽注入水中，蒸汽的热能利用率可达到96%以上，同时蒸汽转化成的冷凝水也被充分利用了，既符合国家倡导节能减排的环保要求，同时也为用户创造了很好的经济效益，是大多数用户首选的加热方式，但是，采用这种加热方式的困难就在于难以消除噪声和震动。为降低蒸汽加热产生的噪音和震动，通常在蒸汽管道上设置蒸汽加热消音器，目前市场上常见的用于洗涤设备中的蒸汽加热消音器存在结构复杂、生产成本较高、消音效果不理想等问题。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、消音效果好的用于洗涤设备中的蒸汽加热消音器。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的用于洗涤设备中的蒸汽加热消音器，包括：蒸汽喷射管，蒸汽喷射管一端为蒸汽进口端，另一端为蒸汽出口端，在蒸汽喷射管上设置有压缩空气管，压缩空气管与蒸汽喷射管相互连通，在蒸汽喷射管的蒸汽出口端处设置有连接管，连接管的内管径大于蒸汽喷射管的内管径，所述的连接管一端为封闭端、另一端为敞开端，在连接管的封闭端上开设有连接孔，蒸汽喷射管密封穿过连接孔后伸入连接管中，连接管的敞开端与洗涤设备的桶体内腔相连通。

进一步地，前述的用于洗涤设备中的蒸汽加热消音器，其中，所述的蒸汽喷射管由上段喷射管、过渡管和下段喷射管组成，压缩空气管设置于上段喷射管上，下段喷射管密封穿过连接孔后伸入连接管中，上段喷射管和下段喷射管通过过渡管连接，上段喷射管的内管径大于下段喷射管的内管径。

进一步地，前述的用于洗涤设备中的蒸汽加热消音器，其中，所述的过渡管的内通道为内管径由一端向另一端逐渐变小的锥体形状通道，锥体形状通道的大端内管径与上段喷射管内管径相同且过渡管的大端与上段喷射管相连接，锥体形状通道的小端内管径与下段喷射管内管径相同且过渡管的小端与下段喷射管相连接。

进一步地，前述的用于洗涤设备中的蒸汽加热消音器，其中，在连接管上设置有至少一根分支管，各分支管的输出端分别与洗涤设备的桶体内腔相连通。

进一步地，前述的用于洗涤设备中的蒸汽加热消音器，其中，每个分支管均由前段分支管和后段分支管组成，前段分支管设置于连接管上、与连接管相连通，后段分支管与洗涤设备的桶体内腔相连通，后段分支管与连接管相互平行。

进一步地，前述的用于洗涤设备中的蒸汽加热消音器，其中，压缩空气管倾斜设置于蒸汽喷射管上且压缩空气管的出气口朝向蒸汽运动方向。

进一步地，前述的用于洗涤设备中的蒸汽加热消音器，其中，在蒸汽喷射管的蒸汽进口端处密封设置有第一连接接头；在压缩空气管的进气口处密封设置有第二连接接头。

本发明的有益效果是：该蒸汽加热消音器结构简单，在使用过程中不易出现爆裂现象，成本低，能有效降低噪音，消音效果十分好。

附图说明

图1是本发明所述的用于洗涤设备中的蒸汽加热消音器的结构示意图。

图2是图1 主视方向的结构示意图。

图3是图2中A-A剖视方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，本实施例所述的用于洗涤设备中的蒸汽加热消音器，包括：蒸汽喷射管1，蒸汽喷射管1的一端为蒸汽进口端，另一端为蒸汽出口端，在蒸汽喷射管1的蒸汽进口端处密封设置有第一连接接头11，第一连接接头11能与蒸汽管道相连接，在实际使用过程中，蒸汽源与蒸汽管道相连接，蒸汽通过蒸汽管道、第一连接接头11进入蒸汽喷射管1中。在蒸汽喷射管1上设置有压缩空气管2，压缩空气管与2蒸汽喷射管1相互连通，所述的压缩空气管2倾斜设置于蒸汽喷射管1上且压缩空气管2的出气口朝向蒸汽运动方向，在压缩空气管2的进气口处密封设置有第二连接接头21，第二连接接头21能与连接管路相连接，在实际使用过程中，压缩空气源与连接管路相连接，压缩空气通过连接管路、第二连接接头21进入压缩空气管2中。在蒸汽喷射管1的蒸汽出口端处设置有连接管3，连接管3的内管径大于蒸汽喷射管1的内管径，所述的连接管3的一端为封闭端、另一端为敞开端，在连接管3的封闭端上开设有连接孔，蒸汽喷射管1密封穿过连接孔后伸入连接管3中，连接管3的敞开端与洗涤设备的桶体4的内腔相连通。