[发明专利]一种便于使用的圆形钢板切割机在审
申请号: | 201711077922.2 | 申请日: | 2017-11-06 |
公开(公告)号: | CN107824935A | 公开(公告)日: | 2018-03-23 |
发明(设计)人: | 余骆杨 | 申请(专利权)人: | 余骆杨 |
主分类号: | B23K7/00 | 分类号: | B23K7/00;B23K7/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311800 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 便于 使用 圆形 钢板 切割机 | ||
技术领域
本发明涉及钢结构加工技术领域,具体为一种便于使用的圆形钢板切割机。
背景技术
火焰切割机,是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备,主要用于重工业的粗加工,主要分为早期的手动切割(俗称氧气焊)和半自动切割机,仿形切割机和数控切割机,随着社会的进步和科技的发展,越来越先进,切割功能也越来越强大。制造圆形钢板时,操作者需要手拿切割枪对普通钢板进行切割下料,利用火焰切割出圆形钢板,其不足之处在于:1、切割周期长,效率低;2、切割出来的圆形工件表面粗糙;3、切割面不均匀,后续车加工容易伤刀;4、手工操作时由于灰尘较大,对操作者身体健康有影响;5、热量大,火焰切割机的喷嘴容易损坏。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种便于使用的圆形钢板切割机,具备自动切割和效率高等优点,解决了手工切割效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便于使用的圆形钢板切割机,包括工作台,所述工作台的底部固定连接有支撑腿,所述工作台的顶部固定连接有支撑座,所述支撑座的顶部一侧固定连接有支撑台,所述支撑台的底部固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离支撑台的一端与支撑座固定连接,所述支撑台远离支撑座的一侧固定连接有减震底座,所述支撑台和减震底座上均开设有第一通孔,所述第一通孔内设置有转子,所述转子的顶部固定连接有变速器,所述变速器的顶部固定连接有电机,所述变速器和电机设置在隔音罩内,所述转子的底部固定连接有轴套,所述轴套的底部固定连接有转轴,所述转轴的底部固定连接有连接套,所述连接套内设置有伸缩杆,所述伸缩杆的一侧通过螺栓与连接套连接,所述伸缩杆包括固定套管和活动套杆,所述固定套管的内部设置有空腔,所述空腔内设置有活动套杆,所述活动套杆的顶部开设有卡槽,所述卡槽的底部固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部固定连接有卡块,所述固定套管的顶部开设有第二通孔,所述活动套杆远离连接套的一端固定连接有火焰喷枪,所述火焰喷枪的顶部设置有气管,所述气管的底部固定连接有连接块,所述连接块的底部固定连接有喷管,所述喷管的底部固定连接有火焰喷嘴,所述喷管的内侧设置有耐火层,所述耐火层的内侧设置有碳化硅板层,所述碳化硅板层的外侧设置有耐高温涂料板层,所述耐高温涂料板层的外侧设置有耐高温陶瓷板层
优选的,所述隔音罩的罩壁上设置有吸音材料层。
优选的,所述连接套和固定套管的管壁上均开设有通孔供螺栓穿过。
优选的,所述第二通孔的位置与直径与卡块的位置与直径相匹配。
优选的,所述卡槽的数量为四个。
优选的,所述支撑杆为倾斜设置,与支撑台和支撑座构成三角形。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种便于使用的圆形钢板切割机,具备以下有益效果:
1、本发明通过转子、电机、变速器、转轴、连接套、伸缩杆和火焰喷枪,改变传统的手工操作火焰喷枪进行圆形钢板切割周期长,效率低的缺点,只需要将电机带动火焰喷枪转动即可自动切割圆形钢板,使得圆形钢板的切割周期缩短,效率提高。
2、本发明通过转子、电机、变速器、转轴、连接套、伸缩杆和火焰喷枪,改变传统的手工操作火焰喷枪进行圆形钢板切割出来的圆形工件表面粗糙,切割面不均匀,后续车加工容易伤刀的缺点,只需要利用电机带动火焰喷枪转动进行自动切割即可使得切割出来的圆形工件表面光滑,切割面均匀;
3、本发明通过转子、电机、变速器、转轴、连接套、伸缩杆和火焰喷枪,改变传统的圆形钢板切割时由于灰尘较大,对操作者身体健康有影响的缺点,利用电机带动火焰喷枪自动切割即可远距离操作,避免灰尘。够防止在翻转的过程中产生扭曲变形,提高了设备的使用寿命;能够有效的防止卡死,电机过载烧毁的事故重量分散后均匀的施加到底座上,防止了应力集中,提高了设备的安全性能。有效的限制了在上下运动和直线运动的位移,解决了过度位移的问题。实现了纵向运动的实时切换,解决了现有装置不能移动固定装置的问题。将旋转运动转化为直线运动,有效的提高了横向的定位精度,解决了装置横向定位不精准的问题。
4、本发明通过耐火层、碳化硅胶板层、耐高温涂料板层、耐高温陶瓷板层,改变传统的火焰喷枪操作时热量大,火焰切割机的喷嘴容易损坏的缺点,只需要增加耐火层,即可保护喷嘴,降低喷嘴的损坏率,降低生产成本。
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