[发明专利]一种采用高压均质机制备农药悬浮剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及农药领域，更具体的涉及一种采用高压均质机制备农药悬浮剂的方法。

背景技术

目前在农药剂型上乳油、粉剂、可湿性粉剂、颗粒剂四大类型占主导地位，其中乳油剂型约占农药总量的一半。农药乳油制剂不但耗费大量有机溶剂，而且严重污染环境。因此，近年来在生产中尽量不用或少用有机溶剂，而改为使用与环境相容性好的新剂型。

悬浮剂属于多组分非均相分散体系，分为水悬浮剂和油悬浮剂两种，水悬浮剂是水作溶剂，油悬浮剂是以油类为主要溶剂。悬浮剂是国内外农药行业公认的，一度被称为“划时代”的新剂型，这一剂型的开发，给难溶于水和有机溶剂的固体农药的生产和应用，开创了广阔的市场前景，并具有很强的竞争力。由于它比乳油、粉剂、可视性粉剂具有突出的有点，而被研究、生产和应用单位广泛注意和重视。现已有数百种悬浮剂开发投入生产，其加工工艺不尽相同，有使用磨砂机、胶体磨、球磨机等，能耗大，效率低。

高压均质机又名均化器，是一种制备超细液-液乳化液和液-固分散物的通用设备，它具有效率高，占地面积小，设备运转费用低等优点，在我国染料行业应用已有十多年的历史。高压均质机的工作原理是物料在高压下进人可以调整间隙的阀件时，能得到极高的流速，从而在均质阀里形成一个巨大的压力下跌，在空穴效应、强烈冲击巨大剪切力的多种作用下把原先比较粗糙的乳浊液或悬浮液，加工成极细微、均匀、稳定的液-液乳化物和液-固分散物。高压均质机的特点相对于离心式分散乳化设备如胶体磨、高剪切混合乳化机等，高压均质机细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝。而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙相对均质阀而言。同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说,均质压力可以无限地提高,而压力越高，细化效果就越好。均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。

因此，针对现有技术的缺陷，本发明提出一种采用高压均质机制备农药悬浮剂的方法，意在解决现有技术存在的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种采用高压均质机制备农药悬浮剂的方法。可对农药悬浮剂的物料颗粒进行细化，制得高浓度和高稳定性的农药悬浮剂，降低其使用量和降低生产成本，具有很好的经济效益和社会效益。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的采用高压均质机制备农药悬浮剂的方法，包括将农药原粉或农药原粉和农药原油的混合物粉碎成粉末，使粉末与助剂混合均匀进行超声处理，再用高压均质机对超声处理后的混合物料均质处理0.2-2h，即得；

所述的采用高压均质机制备农药悬浮剂的方法包括农药水悬浮剂的制备方法和农药油悬浮剂的制备方法。

优选地，所述的农药水悬浮剂的制备方法包括如下步骤：

(11)、将农药原粉或农药原粉和农药原油的混合物粉碎成粉末，过300-900目筛，得到混合粉末A1；

(21)、将步骤(11)过筛后的混合物料A1与助剂I混合均匀，然后进行超声处理0.1-1h，得到混合物料B1；

(31)、用高压均质机对步骤(21)的混合物料B1均质处理0.2-2h，即得农药水悬浮剂。

优选地，所述的农药油悬浮剂的制备方法包括如下步骤：

(12)、将农药原粉或农药原粉和农药原油的混合物粉碎成粉末，过300-900目筛，得到混合粉末A2；

(22)、将步骤(12)过筛后的混合物料A2与助剂II混合均匀，然后进行超声处理0.1-1h，得到混合物料B2；

(32)、用高压均质机对步骤(22)的混合物料B2均质处理0.2-2h，即得农药油悬浮剂。

优选地，所述的步骤(11)和(12)中，采用扁平式气流粉碎机和/或流化床式气流粉碎机将所述的将农药原粉或农药原粉和农药原油的混合物粉碎成粉末。

优选地，所述的步骤(21)和(22)中，超声处理的频率为50-100KHz，超声功率为1500-3000w。

优选地，所述的农药水悬浮剂和农药油悬浮剂中的颗粒粒径为0.5-3μm。

优选地，所述的助剂I包括分散剂、增稠剂、润湿剂、消泡剂、防冻剂和水。

优选地，所述的助剂II包括乳化剂、分散剂、稳定剂、消泡剂和油脂助剂。