[发明专利]用于模内注塑的塑料及其制备方法

说明书

本发明公开了用于模内注塑的塑料及其制备方法。具体地，本发明提出了一种用于IMT注塑的塑料，所述塑料包括PC，所述塑料的熔融指数小于28g/10min。由此，该塑料不仅具有较低的熔融温度和较好的流动性，可以满足IMT注塑工艺的需要，有利于缓解注塑中的膜片变形以及冲墨等问题。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体地，涉及用于模内注塑的塑料及其制备方法。

背景技术

随着消费水平的提高，消费者对工业产品不仅追求功能的多样化，而且对其外观、质感等也有越来越高的要求。近年来，模内注塑技术(Insert Mold Three-dimensionaldecoration，IMT，或称为模内注塑3D装饰技术)被广泛应用于工业产品的表面装饰领域，例如家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、手机外壳/镜片等。IMT形成的产品的具体结构可以为表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层。因为图案层位于中间，所以可使产品清晰度高、立体感好、耐摩擦、防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明，不易褪色。

然而，目前用于IMT注塑的塑料及其制备方法还有待改进。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

目前采用IMT制备的壳体，普遍存在注塑过程中，注塑的塑胶原料对膜片以及油墨的温度冲击作用大，膜片容易变形，发生冲墨等问题。发明人发现，上述问题主要是由于用于IMT技术的塑胶原料普遍存在韧性较差造成的。发明人经过深入研究发现，这主要由于目前市场上用于IMT注塑的塑胶原料主要为聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，或PC以及ABS的共混物。其虽然具有较好的低温流动性，可以满足IMT注塑工艺的要求，但其韧性较差。因此，上述材料在用于IMT注塑时，普遍存在脆性较大、抗冲击强度较低的问题。因此，当采用上述材料，在具有膜材的片材表面，特别是印刷有油墨层的膜材表面进行注塑时，容易造成膜片的变形以及油墨层发生冲墨等问题。如果能设计一种塑胶原料，既能满足IMT注塑工艺的要求又能同时提高产品的韧性，将能极大地提高IMT注塑产品的性能。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种用于模内注塑的塑料，所述塑料包括PC，所述塑料的熔融指数小于28g/10min。由此，该塑料不仅具有较低的熔融温度和较好的流动性，可以满足IMT注塑工艺的需要，有利于缓解注塑中的膜片变形以及冲墨等问题。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备上面所述的塑料的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将第一树脂以及第二树脂混合，并通过熔融共挤出工艺造粒，以便获得所述塑料，其中，所述第一树脂以及第二树脂的至少之一包括PC。由此，可以简便的获得前面描述的塑料，有利于降低生产成本。

附图说明

图1显示了根据本发明一个实施例的制备用于模内注塑的塑料的方法流程图；以及

图2显示了根据本发明另一个实施例的制备用于模内注塑的塑料的方法流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

为了方便理解，下面首先对模内注塑工艺作简要说明：

模内注塑工艺实质是网版印刷和注塑工艺相结合的一种新型技术，即首先在透明片材(承印材料)上进行网版印刷，完成图文转移，然后对其表面进行成型处理，最后将已印刷、成型好的装饰片材放入注塑模具内，把树脂注射成型在片材的背面，使树脂与片材接合成一体而制成IMT制品，其结构由片材、油墨层和注塑层组成。根据本发明的实施例，常用的片材有PET等，由于片材和油墨层不耐高温，所以用于IMT注塑层的塑胶原料需要有较低的熔融温度。其次，用于IMT注塑层的塑胶原料也需要有较高的流动性。