[发明专利]OLED显示面板及制备方法、封装部失效判断方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示面板及制备方法、封装部失效判断方法、显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示器是一种自发光显示器，具有反应速度快、对比度高、视角广等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已经逐步取代传统的液晶显示器，被广泛应用在手机屏幕，电脑显示器，全彩电脑等。根据驱动方式的不同，OLED显示器可以分为PMOLED(Passive-matrix Organic Light Emitting Diode，被动驱动式有机发光二极管)和AMOLED(Active-matrix Organic Light Emitting Diode，主动驱动式有机发光二极管)。

目前制约OLED显示器产业发展的瓶颈主要是其寿命较短。以AMOLED显示器为例，AMOLED显示器通常包括背板电路、阴极、阳极以及位于阴极和阳极之间的有机发光功能层。造成AMOLED显示器寿命短的原因主要是其电极和有机发光功能层的有机材料对大气中的污染物、水汽、以及氧气都非常敏感，在含有水汽、氧气的环境中容易发生电化学腐蚀，使得AMOLED显示器失效。因此必须对OLED显示器进行有效的封装，以阻止水汽、氧气等进入OLED显示器内部。

现有的OLED显示器的封装结构包括封装薄膜、封装盖板等。由于在封装结构制作完成后，OLED显示器的制作还包括切割、IC(Integrated Circuit，集成电路)绑定等工艺，上述工艺均有可能对封装结构造成影响，严重的会导致封装结构失效。然而封装结构失效的发生往往是在不经意间，在OLED显示器的制作过程中，无法对封装结构失效的发生进行及时的判断。现有技术中只有在封装结构完全失效，水汽侵入导致OLED显示器无法工作后，才会对失效的原因进行分析，此时才可能判断出封装结构已失效；且现有技术无法判断出封装结构失效所发生的工艺阶段，这不利于OLED显示器的量产和工艺改进。

发明内容

本发明的实施例提供一种OLED显示面板及制备方法、封装部失效判断方法、显示装置，能够解决现有技术在OLED显示器的制作过程中，无法对封装结构失效的发生进行判断的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例的第一方面，提供一种OLED显示面板，包括位于第一基板上的OLED发光组件和封装部，所述OLED发光组件位于所述OLED显示面板的发光区，所述封装部包覆所述OLED发光组件。所述OLED显示面板还包括位于所述第一基板上的水汽检测部，所述水汽检测部设置在所述发光区的边缘和所述封装部的内侧边缘之间；所述水汽检测部包括层叠设置的疏水膜层和亲水膜层；其中，所述亲水膜层吸水后，所述亲水膜层和所述疏水膜层的交界面处能产生皱纹。

可选的，所述水汽检测部包括层叠设置的一层所述疏水膜层和一层所述亲水膜层。

可选的，所述水汽检测部为绕所述发光区一周设置的水汽检测环。

可选的，所述水汽检测部包括多个嵌套的所述水汽检测环。

可选的，每个所述水汽检测环包括多个间隔设置的水汽检测段。

可选的，所述OLED显示面板还包括设置在所述发光区周围的阻挡部；所述水汽检测部设置在相邻所述阻挡部之间，和/或设置在所述阻挡部与所述发光区A的边缘之间。

可选的，所述封装部包括依次设置在所述水汽检测部背离所述第一基板的一侧的封装胶、第二基板，所述封装胶包覆所述水汽检测部和所述OLED发光组件；或者，所述封装部包括依次设置在所述水汽检测部背离所述第一基板的一侧的薄膜封装层、所述封装胶、第二基板，所述薄膜封装层与所述封装胶对所述水汽检测部、所述OLED发光组件进行包覆；或者，所述封装部包括薄膜封装层，所述薄膜封装层包覆在所述水汽检测部和所述OLED发光组件上。

可选的，构成所述亲水膜层的材料包括聚乙烯醇，和/或，构成所述疏水膜层的材料包括聚二甲基硅氧烷。

本发明实施例的第二方面，提供一种显示装置，包括如第一方面所述的任一种OLED显示面板。