[发明专利]一种水刀托具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及水切机托具技术领域，特别涉及一种水刀托具及其制造方法。

背景技术

水切机是利用超高压技术可以把普通的自来水加压到250-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.15-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软基性材料，因此水切机常用来切割汽车内饰保温层材料。水切机在切割时，通过机械手臂和水刀托具配合，使切割的半成品切割成预计的形状。

现有技术中，水刀托具采用铸造的方式进行制造，先根据托具的形状进行模具的制作，使用混凝土或者工程塑料制作浇筑模具，模具制造好之后，使用使用工程塑料或者环氧树脂在模具中浇注出水刀托具来，但是使用这种方法制作的水刀托具，工序复杂，花费工期较长，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水刀托具及其制造方法，利用模具表面为胎膜，铸造出与保温层相匹配的托具，制作工序简单，加工周期短，成本低廉。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。

一种水刀托具制造方法，包括以下步骤：

第一步、将压制保温材料的模具凸模水平放置，将压制好的保温层放置在模具凸模上，在保温层上侧面均匀涂抹玻璃钢胶水生成型面；第二步、用木板作为模板支撑在型面周围，并在木板内侧涂抹玻璃钢胶水生成周圈边框；第三步、型面晾干达到稳定状态后，将型面和保温层产品分离，外围木板去除，手工打磨型面表面毛刺；第四步、将型面固定在先焊接好的托板上，形成水刀托具；第五步、将水刀托具安装在水切机的切割平台上，通过切割机械手臂在型面边缘上切割出水刀槽轮廓。

通过采用上述技术方案，利用模具凸模的形状，直接在保温层上进行型面的定型，使铸造出来的托具型面与保温层产品接近百分百贴合，提高了水刀托具的产品精度和质量；使用玻璃钢胶水铸造托具，铸造的托具型面质量轻，移动方便，型面表面打磨光滑，避免伤害保温层；使用木板作为周圈边框模板，成本低；托板事先焊接好，不同的产品可以使用统一的托板，方便与水切机的切割平台准确定位，降低保温层材料切割时产生废品的几率。

作为优选，所述第一步中型面的厚度为8-10mm。

通过采用上述技术方案，型面厚度8-10mm，既有足够的厚度，保证了型面的强度，同时型面不会太厚，不会造成玻璃钢胶水的浪费。

作为优选，所述型面和周圈边框上部还填充有底座。

通过采用上述技术方案，设置底座，方便型面和周圈边框与托板进行连接，增大接触链接面积，使型面安装更牢固。

作为优选，所述第五步中型面上还切割出多个通风孔，所述通风孔均匀分布在型面上。

通过采用上述技术方案，在进行保温层材料更换时，避免保温层吸附在型面上，更换保温层更轻松方便。

一种水刀托具，包括焊接而成的托板以及安装在托板上的托架，所述托架包括在铸造而成的型面、周圈边框和底座，所述型面上侧面边沿处切割有水刀槽。

通过采用上述技术方案，托具采用分体式结构，切割不同的保温层材料时，可以进行托架的更换，而不需进行整个托具的更换，使托具使用更方便，减少制造托板的数量和成本。

作为优选，所述型面均匀分布有穿透底座的通风孔。

通过采用上述技术方案，在进行保温层材料更换时，避免保温层吸附在型面上，更换保温层更轻松方便。

作为优选，所述托板中间设置有与水刀槽连通的排水通道。

通过采用上述技术方案，方便水切机水枪喷出来的水流通过水刀槽和排水通道排放出去，避免的在托架内形成积水，保护托具的结构。

作为优选，所述托板两端下侧面设置有与切割平台配合的定位销或者定位孔。

通过采用上述技术方案，方便水刀托具与水切机的切割平台定位和安装，定位更准确，安装方便快速。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明直接利用模具凸模和产品的形状铸造水刀托具的型面，使铸造出来的托具型面与保温层产品接近百分百贴合，提高了水刀托具的产品精度和质量，使切割出的保温层结构更准确，合格率高。使用玻璃钢胶水作为铸造托架的材料，干燥成型快，水刀托具的生产周期短。托板采用统一的大小结构，减少了设计和制造的时间，托架可以更换，实现了托具在不同产品时的通用性。

附图说明

图1是本发明中水刀托具的结构示意图；

图2是本发明中水刀托具中托板的结构示意图；

图3是本发明中在模具凸模表层制作型面时的层结构示意图；