[发明专利]一种可形成不同尺寸锁片注塑成型模具

说明书

技术领域

本发明属于锁片注塑成型模具技术领域，具体涉及一种可形成不同尺寸锁片注塑成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在专利号为201210479635.5的中国专利中，提到了一种锁片注塑成型模具，其结构简单，加工方便，大大缩短了注塑周期，节约了成本，提高了效率，企业可以批量生产，而且成品平整、美观，满足人们的需求，但是该锁片注塑成型模具加工程序繁琐，没有设置冷却腔，不能够加速加工件的成型，且不能够加工出不同尺寸的锁片。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可形成不同尺寸锁片注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的加工程序繁琐，没有设置冷却腔，不能够加速加工件的成型，且不能够加工出不同尺寸的锁片的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可形成不同尺寸锁片注塑成型模具，包括上模和紧固螺栓，所述上模的四个拐角位置处开设有上模螺栓孔，且上模的中间位置处开设有型腔，所述型腔的中间位置处焊接有销柱，所述型腔的边缘位置处开设有扇环形凹陷。

优选的，所述型腔的一侧设置有上模方形型腔，所述上模方形型腔上开设有插槽，所述上模上位于上模方形型腔与型腔之间开设有与上模方形型腔连接的上模浇铸通道，所述上模浇铸通道远离上模方形型腔的一端设置有浇口。

优选的，所述上模的一侧安装有起模装置。

优选的，所述上模的下方安装有下模，所述下模的侧壁上开设有冷却水注口，所述下模的中心位置处开设有圆形型腔，所述圆形型腔的外部设置有冷却腔。

优选的，所述圆形型腔的一侧设置有下模方形型腔，所述下模方形型腔的内部设置有插板，所述下模上靠近下模方形型腔的一侧位置处开设有下模浇铸通道。

优选的，所述下模的四个拐角位置处均开设有与上模螺栓孔相对应的下模固定孔。

优选的，所述紧固螺栓贯穿安装在下模固定孔和上模螺栓孔的内部。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明在上模方形型腔上开设有插槽，且设置了插板，可根据加工需求，即锁片方形部分的尺寸，将插板由不同的插槽处插入，对上模方形腔与下模方形腔形成的方形腔进行分隔，从而加工出不同尺寸的锁片，使用满足广大市场需求。

(2)本发明设置了冷却腔，注塑完成后，可由冷却水注口处注入冷却水，冷却水进入冷却腔内部，对锁片模型进行冷却，加速锁片成型，加工效率高。

(3)本发明销柱与型腔为一体式结构，不需在固定上模与下模后将销柱插入圆形型腔内，在固定上模与下模时即可使销柱与圆形型腔进行契合，使用节省了加工工序，且在固定上模与下模时将销柱插入圆形型腔内，有很好的限位作用，能够有效避免上模与下模错位。

附图说明

图1为本发明的上模结构示意图；

图2为本发明的下模结构示意图；

图3为本发明的下模正视图；

图中：1-浇口、2-起模装置、3-上模浇铸通道、4-上模方形型腔、5-插槽、6-扇环形凹陷、7-型腔、8-销柱、9-上模、10-紧固螺栓、11-上模螺栓孔、12-下模固定孔、13-下模、14-冷却水注口、15-冷却腔、16-下模方形型腔、17-下模浇铸通道、18-圆形型腔、19-插板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。