[发明专利]板带类辊底式加热炉炉辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种板带类辊底式加热炉炉辊，适用所有板带类辊底式加热炉，可以有效提高板坯下表面质量。

背景技术

CSP加热炉炉辊在生产时会在板带行进过程中对板带的下表面造成压入性凹坑，虽然经过除磷后再经轧制会有一些缓解，但实际对板带的表面质量还是有一定影响，炉底辊的状态是造成带钢下表面质量缺陷的主要原因，板坯在同一位置长时间接触炉辊辊环，会造成板坯下表面大量凹坑，轧制时无法弥合，造成批量质量事故，给生产厂家造成较大损失。

原炉辊只有两种型号排列方式仅为穿插排列，辊环在炉辊上的布置方式为间距45厘米和60厘米居中对称布置两种，这样在板坯行进过程中会在板坯下表面相同位置压成明显的8条较深的压痕，造成质量缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种板带类辊底式加热炉炉辊，在正常生产的状态下最大程度保证板坯下表面质量，制作成本与原辊型的成本相同，但可以有效地解决板带下表面质量问题。

为达上述目的，本发明一种板带类辊底式加热炉炉辊，所述炉辊为4根，平行排列，每个炉辊辊身上设有两组4个辊环，每个炉辊辊身上的辊环中每组的两个辊环之间的间距与另一组两个辊环之间的间距相同，一根炉辊上的每组辊环相对于另一根炉辊上的辊环错位设置。

其中所有炉辊辊身上每组的两辊环之间的间距都相同。

其中所述4根炉辊由第一根到最后一根靠近辊脖大端的该组辊环依次远离大端距离设置，所有炉辊每组辊环与另一组辊环间的间距相同。

本发明与现有技术不同之处在于本发明取得了如下技术效果：

本发明中改变后的炉辊辊环位置改为4种，打破对称布置方式，以一端为原点按照不同的距离依次排列，这样就在原有的8个位置增加到16个位置，对板坯下表面的接触点增加了一倍，在同一位置的压力减少一半，因此保护了板坯下表面质量。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为现有板带类辊底式加热炉炉辊的结构示意图；

图2为本发明板带类辊底式加热炉炉辊的结构示意图。

附图标记说明：1-辊脖；2-辊身；3-大端；4-小端；5-辊环。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图2所示，本发明一种板带类辊底式加热炉炉辊，所述炉辊为4根，平行排列，每个炉辊辊身2上设有两组4个辊环5，所有炉辊辊身2上的辊环5中每组的两个辊环5之间的间距与另一组两个辊环5之间的间距相同，一根炉辊上的每组辊环5相对于另一根炉辊上的辊环5错位设置，所述4根炉辊由一根到最后一根靠近辊脖1大端3(从而距离小端4越来越近)的该组辊环依次远离大端距离设置，所有炉辊每组辊环5与另一组辊环5间的间距相同。

改变后的炉辊辊环位置改为4种，打破对称布置方式，以一端为原点按照不同的距离依次排列，这样就在原有的8个位置增加到16个位置(如图1所示)，对板坯下表面的接触点增加了一倍，在同一位置的压力减少一半，因此保护了板坯下表面质量。

实施例一

炉辊的辊环排列方式将直接影响板坯的行进轨迹，对于加热炉而言，板坯的跟踪特别重要，实际生产当中必须保证板坯跟踪，行进轨迹正常，否则行进当中偏向任意一侧都将造成重大事故，使得耐材、炉体受损。2014年1月25日，在线生产计划为钢种SS400，板坯厚度72mm，板坯宽度为1500mm。通过实践该发明的使用大大改善了板坯行进状态，投入至今未发生一起板坯跟踪事故。

实施例二

因炉辊结渣使得辊身凹凸不平，当热钢坯通过时结渣就对板坯下表面产生压痕、压入氧化铁皮等，这就严重影响了轧制时带钢表面的产品质量，由于CSP生产线的特点不可能在线将炉辊抽出处理，此时利用该发明可以有效解决这一问题，使得带钢下表面产品质量显著改善。2014年2月16日生产计划为钢种Q345B，板坯厚度为57mm,板坯宽度为1500mm。在当日的生产当中对板坯下表面进行表面质量跟踪，未见异常，比较之前的板坯下表面质量有明显改善。

实施例三