[发明专利]一种椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法

权利要求书

1.一种椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法，其特征在于：以连铸ф900*1350mm椭圆坯成材，主要步骤为

(1)坯料下线入缓冷坑缓冷，缓冷12～36h；

(2)加热，根据钢种特性分段设定均热炉的升温速度：低温段以≤80℃/h的升温速度升温至850℃，保温3-5h；中温段以≤100℃/h的升温速度升温至1000℃，保温1-3h；高温段不限升温速度，加热至1260±10℃，保温8-10h；

(3)轧制，坯料不进行展宽轧制，采用全纵向低速大压下轧制工艺，即最终钢板宽度为1350mm，设计开轧温度1050～1100℃，采用粗轧机单机架低速大压下工艺轧制，前五道次单道次压下量控制在50-100mm，终轧温度≥900℃；

(4)缓冷，轧制完成后，钢板高温下线堆缓冷，堆缓冷时间≥48h；

(5)正火+回火热处理，对钢板进行正火+回火热处理，设定正火温度850～900℃，保温时间2～4min/mm；回火温度550～600℃，保温时间3.5～4.5min/mm。

2.根据权利要求1所述的椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法，其特征在于：所述ф900*1350mm椭圆坯采用直弧连铸机进行连铸，采用低过热度浇注恒拉速，二冷区布置雾化水冷却装置对坯料表面进行雾化水冷，在钢水凝固末端采用电磁搅拌以及动态轻压下工艺操作。

3.根据权利要求1所述的椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法，其特征在于：步骤(5)的正火和回火工序是采用台车炉对钢板进行热处理。

4.根据权利要求1所述的椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法，其特征在于：在步骤(3)轧制过程中采用3～5次高压水除鳞。

5.根据权利要求1所述的椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法，其特征在于：步骤(3)轧制过程中使用立辊轧制，避免钢板边部突起，提高成材率。

6.根据权利要求1所述的椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法，其特征在于：步骤(3)轧制过程中适当增加2～3道次平整工艺，确保钢板平直度。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法，其特征在于：钢板成品的厚度达到260mm。

8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法，其特征在于：所得塑料模具厚板为中碳合金钢，椭圆坯或钢材成品按质量百分比％计，钢板中C：0.35～0.45，Si≤0.50，Mn：0.80～1.60，Cr：1.50～3.00，Mo：0.10～0.50，P≤0.020，S≤0.010，其余为Fe和不可避免的杂质。

9.根据权利要求1所述的椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法，其特征在于：所得厚塑料模具钢板内部致密度高，探伤满足SEP 1921/84 D/D级要求，高出GB/T2970 I级，钢板性能均匀，有害元素少，夹杂物级别低，钢板加工性能良好。

10.根据权利要求9所述的椭圆连铸坯生产高探伤要求塑料模具钢厚板的方法，其特征在于：产品探伤级别达到SEP 1921/84 D/D级，夹杂物A+B+C+D+Ds总级别为2.0、2.5。