[发明专利]一种铝电解单点下料控制方法以及系统

说明书

技术领域

本发明涉及下料方法技术领域，更具体地说，涉及一种铝电解单点下料控制方法以及系统。

背景技术

现代铝电解槽的下料系统都是采用控制区域定容下料器的下料方法对电解槽实施氧化铝投料。下料的方法有分区域或分组下料和单点下料，但共有的缺点是在工艺操作时下料的控制精度减弱，依靠非工艺操作的时间段精确调整。

现代铝电解槽的下料系统普遍采用分组下料方法，分组下料方法是将下料口交叉分组，使每组下料都对全电解槽的氧化铝浓度尽可能均匀投料；此方法的缺点是不能实施区域控制。例如：如图1所示，600KA的电解槽有8个下料口，分别为1#下料口、2#下料口、3#下料口、4#下料口、5#下料口、6#下料口、7#下料口和8#下料口，分组方法为1#下料口1和8#下料口一组，2#下料口、4#下料口和6#下料口一组，3#下料口、5#下料口和7#下料口一组。当换极时，换阳极区域的氧化铝吃料量减少，但由于下料口是交叉分组的，不能对阳极区域单独下料控制，控制精度变差，只能在换极后调整下料精度进行弥补，影响了一段时间内的精确控制。当出铝时，由于出铝口的氧化铝可能沉淀，使得出铝期间所有下料口无法下料，使得出铝口远端氧化铝缺料。

单点下料控制方法，将下料口分为不同的区域，在不同区域内的阳极导杆上采集阳极电流，根据阳极电流变化趋势和下料口区域的状态对每个下料口区域内的氧化铝浓度进行下料控制。但是，工艺操作时阳极电流可能发生不真实变化(如抬母时的采集信号不真实问题)，导致在工艺操作时单点控制精度降低；根据变化趋势调整下料是一种事后行为，有一定的延后。在工艺操作时局部氧化铝突变(如换极处)不能及时反应到阳极电流信号中，同样造成了控制精度的延后。

因此，如何提高控制精度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何提高控制精度，为此，本发明提供了一种铝电解单点下料控制方法以及系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝电解单点下料控制方法，包括：

采集工艺操作信号，所述工艺操作信号包括出铝操作信号、换极操作信号和换极位置；

当工艺操作信号为出铝操作信号时，出铝口附近的下料口不下料或少下料，其余下料口正常下料；

当工艺操作信号为换极操作信号时，换极位置附近的下料口不下料或少下料，其余下料口正常下料或多下料。

优选地，在上述铝电解单点下料控制方法中，所述工艺操作信号还包括堵料信号；

当工艺操作信号为堵料信号时，与堵料的下料口相邻的下料口加强下料，其余下料口正常下料。

一种铝电解单点下料控制系统，包括：

用于采集工艺操作信号的信号采集器，所述信号采集器包括用于采集出铝操作信号的出铝操作采集单元，用于采集换极的换极采集单元和用于采集换极位置的换极位置检测单元；

接收所述工艺操作信号的控制器，当工艺操作信号为出铝操作信号时，出铝口附近的下料口不下料或少下料，其余下料口正常下料；

当工艺操作信号为换极操作信号时，换极位置附近的下料口不下料或少下料，其余下料口正常下料或多下料。

优选地，在上述铝电解单点下料控制系统中，所述信号采集器还包括用于检测出料口堵料的堵料信号的堵料检测单元；

当工艺操作信号为堵料信号时，所述控制器控制与堵料的下料口相邻的下料口加强下料，其余下料口正常下料。

从上述的技术方案可以看出，采用本发明实施例中的铝电解单点下料控制方法，采集工艺操作信号，所述工艺操作信号包括出铝操作信号、换极操作信号和换极位置；当工艺操作信号为出铝操作信号时，出铝口附近的下料口不下料或少下料，其余下料口正常下料；当工艺操作信号为换极操作信号时，换极位置附近的下料口不下料或少下料，其余下料口正常下料或多下料。针对不同的操作工艺，采用相应的下料策略控制对应的下料口下料，保证电解槽各区域氧化铝的物料平衡，减少了各下料口的下料不合理而引起氧化铝的局部过量和沉淀，减少了可能发生的阳极效应和槽波动，提高了电解生产的稳定性。由于采用此种控制方法在下料之前就对各下料口下料量进行调控，从而提高了控制精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。