[发明专利]一种高钙大豆乳清蛋白的生产方法

说明书

一种高钙大豆乳清蛋白的生产方法，包括如下步骤：(1)将生产大豆蛋白产生的豆清水加热至70‑80℃后加入氯化钙和/或磷酸钙，与氢氧化钙，调节pH至4.8‑5.5，然后微波杀菌；(2)静置后固液分离，得到的固相乳清蛋白加碱调节pH至6.0‑8.0；(3)将步骤(2)所得乳清蛋白依次进行均质处理、高压喷射、杀菌，然后干燥得到高钙大豆乳清蛋白。本发明的方法可应用于从大豆分离蛋白生产产生的大豆乳清中回收，提取生产高钙大豆乳清蛋白。

技术领域

本发明涉及一种大豆乳清蛋白的生产方法，尤其涉及一种高钙大豆乳清蛋白的生产方法。

背景技术

大豆乳清蛋白(Whey Soy Proteins，WSP)是大豆蛋白的一部分，在大豆蛋白提取液中将pH调至4.5～4.8时，酸沉的大豆蛋白称为大豆分离蛋白，而仍呈溶解状态的一类蛋白质称为大豆乳清蛋白。大豆乳清蛋白多以大豆乳清废水排掉。按全国年产4万t大豆分离蛋白计算，每年废弃的乳清高达200万t，造成极大的资源浪费，大豆乳清蛋白具有很好的酸溶解性和优越的乳化性和起泡性，长期食用还具有抗肿瘤效果及增强免疫作用，大豆乳清蛋白还是一种高质量的水溶蛋白，分散性较好，对许多食品体系如饮料特别是酸性饮料，因此在食品加工中有广泛的应用前景。

目前大豆乳清蛋白的生产方法通常是：将大豆乳清经过沉淀后，通过超滤膜进行切向流过滤，获得截留蛋白液，调整，杀菌，蒸发浓缩，喷雾干燥成粉末状。其流程图如图1中所示。然而，该方法需要构建大规模的超滤设备，处理时间较长；需要大量的资金投入，运行成本高，处理效率低，得到的蛋白液浓度低，需要再次浓缩，需要大量的热量；同时超滤膜需要清洗，清洗会产生二次废水，浪费水资源，如果进行连续生产需要至少两套设备。此外，蛋白质等粘性物质易于吸附和沉积在膜上，从而导致膜通量衰减迅速，影响生产稳定性和处理量。

另外，CN 103719533A公开了一种高钙乳清蛋白的生产方法，包括以下步骤：将生产大豆分离蛋白所产生的豆清水加热至70-80℃；往加热后的豆清水中加入氢氧化钙，还加入氯化钙或磷酸钙，调节豆清水的pH值至5.2-5.5；将料液静置30-45min后，分为上层水清液和下层物料，去除上层水清液；将下层物料离心分离，得到固相乳清蛋白；在固相乳清蛋白中加碱调节其pH值至6.0-8.0；喷雾干燥，制得粉末状产品。本发明是在我原发明的进行优化，通过微波杀菌控制了过程中的微生物，使生产出的乳清蛋白克服了以前微生物不能达到固体饮料要求的关键问题，通过均质和高压喷射工艺，提高了乳清蛋白的酸性条件下的溶解稳定性，极大的提高了该产品在酸性液体蛋白饮料中的使用量，提高了酸性液体蛋白饮料的澄清度和稳定的。然而，该方法得到的乳清蛋白的蛋白含量等指标还有待进一步提高。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种高钙大豆乳清蛋白的生产方法。本发明的方法可应用于从大豆分离蛋白生产产生的大豆乳清中回收，提取生产高钙大豆乳清蛋白。

为达上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高钙大豆乳清蛋白的生产方法，包括如下步骤：

(1)将生产大豆蛋白产生的豆清水加热至70-80℃后加入氯化钙和/或磷酸钙，与氢氧化钙，调节pH至4.8-5.5，然后微波杀菌；

通过低温加热可促进乳清蛋白进行可逆变性沉淀，实现乳清蛋白的部分分离，为下面的蛋白复性做准备；通过微波可促进钙离子与蛋白的螯合作用，同时杀灭物料中的微生物，到达商业无菌；通过加入氢氧化钙和氯化钙或磷酸钙可增加钙离子，从而提高钙含量，同时促进蛋白进一步聚集；

(2)静置后固液分离，得到的固相乳清蛋白加碱调节pH至6.0-8.0；通过调整合适的pH，使得蛋白复性的同时，使乳清蛋白形成稳定的液溶胶状态，便于下一步的高压喷射；

(3)将步骤(2)所得乳清蛋白依次进行均质处理、高压喷射、杀菌，然后干燥得到高钙大豆乳清蛋白。高压喷射可提高改善乳清蛋白的溶解性和乳化能力，从而提高溶解后的稳定性。