[发明专利]一种搅拌站、搅拌站粉料罐及其制造方法

说明书

本发明提出了一种搅拌站、搅拌站粉料罐及其制造方法，该搅拌站粉料罐包括竖向设置的罐体、设置于罐体下端的卸料锥、用于支撑罐体的支撑架，罐体通过集装箱改制而成，集装箱的内部作为搅拌站粉料罐的储料空间。由于搅拌站粉料罐的罐体通过集装箱改造而成，因此，罐体的本身就满足船级社及国际联运的要求，在搅拌站制造完成后，将卸料锥、支撑架等部件放置于罐体中，在长途和国际运输时，罐体即为集装箱，罐体部分不需要集装箱装运，在运输时装箱的数量大幅减少，运输成本有效降低，现场对罐体的组装时间也可缩短，甚至可以避免对罐体的组装。另外，对于同样的占地面积，由于集装箱的横截面常为矩形，在相同的罐体高度下，罐体可以储存更多的物料。

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，更具体而言，涉及一种搅拌站、搅拌站粉料罐及其制造方法。

背景技术

搅拌站粉料罐是搅拌站的重要组成部分，用于储存水泥、掺合料、干粉添加剂等粉料，随着国内外基础设施建设的不断推进，公路、铁路、桥梁、高层建筑等建设项目不断增加，混凝土搅拌站的应用也日趋增长，所需要的物料也不断加大。

目前，搅拌站粉料罐的制造方式主要有以下3种：第一种是现场用钢板焊接；第二种是在制造工厂内将一粉罐拼块制作完成，然后装箱转运到安装工地进行拼装；第三是在制造工厂内将粉料罐整体制作好，成品整体运输至安装现场。

然而，搅拌站体积庞大、零部件较多、构造较为复杂，同时，产品制造地与使用地往往相距较远，因此，第一种现场焊接和第三种整体运输的方式在实际应用上均存在较大的局限性，而第二种方式对搅拌站粉料罐的运输和组装的便利性具有较高的要求，尤其是对于需要长途运输、国际运输的买卖，搅拌站的运输成本、组装周期将是搅拌站成本的重要组成部分，影响产品的价格竞争力。

如图1所示，一种拼装式搅拌站粉料罐结构主要包括仓顶收尘器1、仓顶围栏2、圆形罐体拼块3、进料系统4、紧固螺栓5、环梁6、锥体组件7及支腿组件8等零部件，各个零部件通过紧固螺栓7连接，组成完整的粉料罐结构，各个零部件在制造工厂内制作后放入货箱中运输，到达目的地后，再从货箱中取出后进行拼装。此方法虽然减少了现场制作的工作量，但圆形罐体拼块3等零部件需要装入其它箱体内进行运输，圆形罐体运输时所需要的空间较大、内部也不便于放置其它零部件，运输时装箱的数量仍然较大，运输成本较高，在长途运输和国际运输时，更加凸显。同时，多个圆形罐体拼块3仍然需要现场组装，装配周期长。另外，搅拌站在相同的占地面积下，圆形罐体所储存的物料量也有限，不利于宝贵土地的充分利用。

因此，如何优化搅拌站粉料罐的结构，提高其运输性能及单位占地面积下的储料能力，以及降低粉料罐的组装周期，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种搅拌站、搅拌站粉料罐及其制造方法，以提高其运输性能及单位占地面积下的储料能力，以及降低粉料罐的组装周期，至少其中之一。

一方面，本发明提供了一种搅拌站粉料罐，包括竖向设置的罐体、设置于所述罐体下端的卸料锥、用于支撑所述罐体的支撑架，所述罐体通过集装箱改制而成，所述集装箱的内部作为所述搅拌站粉料罐的储料空间。

作为上述搅拌站粉料罐在一方面的改进，优选地，所述集装箱的内表面焊接有支撑环梁，所述支撑环梁沿所述集装箱的周向设置；和/或，所述集装箱的内表面设置有支撑纵梁，所述支撑纵梁沿所述集装箱的长度方向焊接固定。

作为上述搅拌站粉料罐在一方面的改进，优选地，所述集装箱包括四块侧板及四根连接纵梁，所述侧板与所述连接纵梁交错设置并围成箱形结构，所述连接纵梁纵向布置于所述罐体的棱边上。

作为上述搅拌站粉料罐在一方面的改进，优选地，四块所述侧板的至少一块为波纹板或折弯板；和/或，四根所述连接纵梁的至少一根为矩形钢或矩形管。