[发明专利]一种BNNi核壳形复合粉末的制备方法在审
| 申请号： | 201711080157.X | 申请日： | 2017-11-06 |
| 公开（公告）号： | CN109746434A | 公开（公告）日： | 2019-05-14 |
| 发明（设计）人： | 杨钟明 | 申请（专利权）人： | 杨钟明 |
| 主分类号： | B22F1/02 | 分类号： | B22F1/02;C23C18/34;C23C18/18 |
| 代理公司： | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 | 代理人： | 李雪 |
| 地址： | 312500 浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合粉末 核壳 制备 陶瓷粉末 浑浊液 氯化钯 可磨耗封严涂层 氨水 涡轮发动机 工艺过程 航空航天 化学沉积 活化处理 技术难题 高纯度 还原剂 络合剂 水合肼 包覆 镀液 活化 可用 | ||
1.一种BNNi核壳形复合粉末的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)BN陶瓷粉末表面活化：将BN陶瓷粉末10～50g、氯化钯0.5～1g、稀盐酸10～50ml加入去离子水中，用超声波分散器在常温下分散45min～60min，然后静置15～20min，经洗涤、干燥得到活化的BN陶瓷粉末；
2)BNNi核壳形复合粉末材料的形成：将硫酸镍20～30g/l、水合肼20～50ml/l、氨水1～10ml/l、硫酸铵1～10g/l、醋酸钠1～4g/l、聚乙二醇0.5～4g/l加入去离子水中，充分搅拌形成镀液，调节镀液PH值为7.5～9，然后将活化后的BN陶瓷粉末加入到所述的镀液中，用磁力搅拌器在55～90℃下搅拌3～6个小时，静置，经洗涤、干燥得到BNNi核壳形复合粉末。
2.根据权利要求所述的一种BNNi核壳形复合粉末的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)BN陶瓷粉末表面活化：将BN陶瓷粉末20～40g、氯化钯0.8～1g、稀盐酸20～45ml加入去离子水中，用超声波分散器在常温下分散48min～60min，然后静置16～20min，经洗涤、干燥得到活化的BN陶瓷粉末；
2)BNNi核壳形复合粉末材料的形成：将硫酸镍22～30g/l、水合肼15～40ml/l、氨水1～8ml/l、硫酸铵2～10g/l、醋酸钠1～3g/l、聚乙二醇1～4g/l加入去离子水中，充分搅拌形成镀液，调节镀液PH值为8～9，然后将活化后的BN陶瓷粉末加入到所述的镀液中，用磁力搅拌器在55～85℃下搅拌3～5.5个小时，静置，经洗涤、干燥得到BN/Ni核/壳形复合粉末。
3.根据权利要求1或2所述的一种BNNi核壳形复合粉末的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)BN陶瓷粉末表面活化：将BN陶瓷粉末25g、氯化钯0.9g、稀盐酸25ml加入去离子水中，用超声波分散器在常温下分散60min，然后静置20min，经洗涤、干燥得到活化的BN陶瓷粉末；
2)BNNi核壳形复合粉末材料的形成：将硫酸镍22g/l、水合肼15ml/l、氨水4ml/l、硫酸铵3.5g/l、醋酸钠1.6g/l、聚乙二醇1.2g/l加入去离子水中，充分搅拌形成镀液，调节镀液PH值为9，然后将活化后的BN陶瓷粉末加入到所述的镀液中，用磁力搅拌器在80℃下搅拌5个小时，静置，经洗涤、干燥得到BN/Ni核/壳形复合粉末。
4.根据权利要求3所述的一种BNNi核壳形复合粉末的制备方法，其特征在于：采用氨水调节镀液的PH值。
5.根据权利要求3所述的一种BNNi核壳形复合粉末的制备方法，其特征在于：所述经活化后的BN粉末与所述硫酸镍的质量比为5/2～11/2。
6.根据权利要求3所述的一种BNNi核壳形复合粉末的制备方法，其特征在于所述经活化后的BN粉末与所述硫酸镍的质量比为7/2。
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