[发明专利]冷铁及便于放置冷铁的砂芯设计方法及冷铁放置方法

权利要求书

1.冷铁，其特征在于，所述冷铁由多个钢丸砂组成。

2.便于放置如权利要求1所述冷铁的砂芯设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：根据铸件的二维图纸要求用三维建模软件建立三维铸件模型；

步骤2：根据步骤1中的三维铸件模型用三维建模软件设计铸件的三维铸造工艺模型；

步骤3：根据步骤2中的三维铸造工艺模型用三维建模软件设计三维砂芯模型；

步骤4：在所述三维砂芯模型中设置钢丸砂填埋空间；

步骤5：根据步骤4中设置有钢丸砂填埋空间的三维砂芯模型3D打印出砂芯。

3.根据权利要求2所述的砂芯设计方法，其特征在于，步骤2包括以下步骤：

步骤201：设计初步三维铸造工艺模型；

步骤202：在三维建模软件中设计浇注系统，并对需要补缩和激冷的地方放置冷铁；

步骤203：根据步骤202中的浇注系统，运用铸造模拟软件对步骤201中的三维铸造工艺模型进行充型和凝固模拟，并得到模拟铸件；

步骤204：验证步骤203得到的模拟铸件，如合格，则步骤201设计的初步三维铸造工艺模型为最终的三维铸造工艺模型，如不合格，则调整步骤201、步骤202和步骤203中涉及到的相应参数，然后重复步骤201、步骤202和步骤203，直至验证合格，验证合格后的三维铸造工艺模型为最终的三维铸造工艺模型。

4.根据权利要求3所述的砂芯设计方法，其特征在于，所述步骤203按实际冷铁体积的三分之二进行模拟。

5.根据权利要求2所述的砂芯设计方法，其特征在于，步骤3包括以下步骤：

步骤301：在三维建模软件里绘制一个覆盖步骤2所述三维铸造工艺模型的砂坯模型；

步骤302：以步骤2所述三维铸造工艺模型为刀具，将所述砂坯逆向切割，得到一个整体三维砂芯模型。

6.根据权利要求5所述的砂芯设计方法，其特征在于，步骤3还包括：

步骤303：对步骤302得到的整体三维砂芯模型进行模块化切分。

7.根据权利要求1所述的砂芯设计方法，其特征在于，步骤4包括：运用三维建模软件将步骤3得到的三维砂芯模型上与铸件对应需要放置冷铁的位置掏空。

8.冷铁放置方法，所述方法将如权利要求1所述冷铁放置在按权利要求2所述方法设计出的砂芯中，其特征在于：

步骤1：在砂芯的钢丸砂填埋空间中填充上钢丸砂，钢丸砂与砂芯之间有间隙；

步骤2：用树脂砂封住钢丸砂；

步骤3：待树脂砂硬化后在树脂砂表面刷一层涂料。

9.根据权利要求8所述的冷铁放置方法，其特征在于，所述钢丸砂与所述砂芯之间的间隙为10mm。