[发明专利]带FPC振动马达喷码装置及工艺

说明书

本发明提供了一种带FPC铁芯振动马达喷码装置及工艺，涉及一种电机生产技术。它解决了现有技术中振动电机打码质量差的问题。本带FPC铁芯振动马达喷码装置及工艺，包括吸塑盆和设置在吸塑盆上的盖板,所述吸塑盆上排列的设置有马达定位槽、及FPC定位槽，所述FPC定位槽的长度与马达上的最长的FPC的长度相同，所述FPC定位槽的对应FPC弯折处的内侧的挡体小于FPC弯折处的弯折长度，所述FPC定位槽的宽度大于FPC上端头的宽度；所述盖板上开有与每列振动马达喷码位置处对应的开口。本发明利用特殊设置的振动马达固定装置能够方便的实现对振动马达的批量打码，对振动马达的定位固定牢固，利用FPC定位槽的设计可以使得一套设备适用于多种型号的振动马达使用。

技术领域

本发明属于电机生产技术领域，特别是一种带FPC振动马达喷码装置及工艺。

背景技术

近年来，铁芯振动马达的安装与使用方式已发生变化，逐渐由SMT贴片安装变为带FPC，即柔性电路板（Flexible Printed Circuit 简称FPC）是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，且成为主流，如图1所示。

改为带FPC后，由于FPC是柔性材料，且客户要求的FPC外形各种各样不规则无规律，如图2所示，其FPC不同但马达本体相同，导致马达装配了FPC后如何固定成为一个难题，固定不好就喷码（即喷油墨字符）不好，常出现喷码倾斜/位置偏等不良现象，如图3所示。

目前行业内的做法有2种，一种是在装配FPC前对马达喷码，缺点是：在后续工序作业中手指或工装碰到喷码时容易将喷码给擦掉；第二种是在包装前将马达固定在金属工装上喷码，缺点是：为了与各种形状的FPC适配，工装设计复杂，加工费用昂贵，而且喷码时先要将马达一个个摆放到工装上，喷码后再一个拿下来，效率非常低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带FPC振动马达喷码装置及工艺，本带FPC振动马达喷码装置及工艺解决带FPC铁芯振动马达喷码质量与效率的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现： 一种带FPC振动马达喷码装置，包括吸塑盆和设置在吸塑盆上的盖板,所述吸塑盆上排列的设置有马达定位槽、及FPC定位槽，所述FPC定位槽的长度与马达上的最长的FPC的长度相同，所述FPC定位槽的对应FPC弯折处的内侧的挡体小于FPC弯折处的弯折长度，所述FPC定位槽的宽度大于FPC上端头的宽度，以便使得能够FPC定位槽适合大多数形状的FPC；所述盖板上开有与每列振动马达喷码位置处对应的开口，以便从盖板上方透过开口在振动马达上进行喷码。

在上述的带FPC振动马达喷码装置中，所述盖板上对应每个振动马达设置有限制振动马达机体移动的挡体。

在上述的带FPC振动马达喷码装置中，对应振动马达的摆锤在吸塑盆上设置有可容纳摆锤的摆锤槽，所述摆锤槽底部设置有磁体。利用磁场对摆锤的吸引，使得摆锤进入到摆锤槽中，以便使得振动马达的摆锤位置统一，从而也提高对振动马达的定位及固定效果。

在上述的带FPC振动马达喷码装置中，所述磁体为电磁铁，以便于控制磁场强度及方向。

在上述的带FPC振动马达喷码装置中，在盖板上设置与摆锤对应的压条，压条上设置有与摆锤平面端对应的轮廓。压条与摆锤槽配合实现对摆锤的固定。

在上述的带FPC振动马达喷码装置中，在FPC定位槽上设置有可与FPC接触实现电连接的电极端子，例如带磁性的电极端子，使得电极端子吸附FPC的电极端子，实现两对端子的电连接，通过电极端子可以给振动马达通电，从而控制马达的转动，用于对马达摆锤的转动测试等。