[发明专利]一种大型双开自动翻转射芯机上砂装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造行业的覆膜砂射芯机，尤其涉及一种大型双开自动翻转射芯机上砂装置。

背景技术

射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机广泛应用于铸造行业中，其工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。但是，现有的射芯机结构及功能较为单一，不能满足越来越广泛的应用领域，生产效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种大型双开自动翻转射芯机上砂装置，避免了现有技术中出现的问题，将模架设计为双开，并且实现自动翻转180度，提高了生产效率。

本发明采用以下技术方案：

一种大型双开自动翻转射芯机上砂装置，用于双开自动翻转射芯机，所述双开自动翻转射芯机包括支架、砂箱和射砂斗，所述支架上设置安装板，所述安装板顶面设置用于存放覆模砂的砂箱，下方设置行走机构及两个射砂斗，所述的两个射砂斗均设置在所述行走机构上；所述安装板上设置气泵和高压空气喷嘴，所述高压空气喷嘴和气泵连接；所述支架两侧各设置一个模架及用于带动所述模架翻转的翻转机构，所述砂箱上方设置上砂装置，所述上砂装置包括筒体，所述筒体一端设置空气开关控制器和用于控制进砂的单向阀，另一端设置出砂口，所述空开开关控制器空气开关连接。

所述轴套密封装置包括轴套和轴盖，所述轴盖设置在轴套一端，所述轴套内设置液压油层。

所述安装板上设置挡砂板，所述挡砂板位于砂箱底部的料斗孔下方；所述挡砂板上设置有挡砂板孔、旋转柱、弹簧柱和挡砂斗柱。

所述翻转机构包括翻转传动装置、短轴、滚动环、托辊和支座，所述的支座设置在支架上，支座上设置有托辊，所述的滚动环设置在支撑板外侧，所述托辊支撑滚动环转动，所述短轴设置在定模固定板外侧，短轴与翻转传动装置连接。

所述翻转传动装置为涡轮涡杆传动机构。

所述行走机构包括光杠滑道、行走滑套、连接块及行走动力装置，所述光杠滑道设置在安装板下方的支架上，所述行走滑套套装在所述光杠滑道上，所述行走滑套紧固连接在射砂斗两侧，所述连接块为两个，在每个射砂斗的一侧设置一个连接块，所述的每个连接块均连接一个行走动力装置。

所述模架包括定模固定板、动模固定板、支撑板、滑轴和连轴，所述滑轴两端分别连接定模固定板及支撑板，所述动模固定板通过轴套密封装置滑动连接在滑轴上，所述的连轴一端连接气缸或液压缸，另一端紧固连接动模固定板。

所述行走动力装置为气缸或液压缸。

所述射砂斗上设置有空气控制阀体机构，所述空气控制阀体机构包括上端盖、阀体、下端盖和密封垫，所述上端盖上设置进气口，下端盖上设置出气口，所述阀体设置在上端盖和下端盖之间，所述阀体上设置与进气口、出气口相通的空气通道；所述密封垫设置在所述上端盖上。

所述射砂斗包括进砂筒和砂仓，所述进砂筒设置在砂仓上方，与砂仓连通；所述进砂筒上端设置进砂口，所述砂仓底部设置出砂口。

所述砂筒为圆筒形。

所述砂仓截面为梯形，与进砂筒连接的一端较宽，出砂口处较窄。

本发明的有益效果为：

本发明是一种应用于铸造行业的覆膜砂射芯机，打破了传统覆膜砂射芯机结构和功能，将模架设计为双开，并且实现自动翻转180度，使该射芯机的应用范围更广，同时自动化控制大大降低操作者的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一种大型双开自动翻转射芯机的结构示意图。

图中：1-支架，2-支撑板，3-安装板，4-砂箱，5-射砂斗，6-滑轴，7-滚动环，8-支座，9-托辊，10-翻转传动装置，11-气泵，12-高压空气喷嘴，13-动模固定板，14-定模固定板。

图2是本发明一种大型双开自动翻转射芯机的挡砂板的结构示意图。

图中：挡砂板20，挡砂板孔201，旋转柱202，弹簧柱203，挡砂斗柱204。

图3是本发明一种大型双开自动翻转射芯机的阀块的结构示意图。

图中：30-阀块，301-孔，302-进气孔。

图4是本发明一种大型双开自动翻转射芯机的空气控制阀体机构的结构示意图。

图5是本发明一种大型双开自动翻转射芯机的空气控制阀体机构的阀体的结构示意图。