[发明专利]一种轧机支承辊精密磨削方法

权利要求书

1.一种轧机支承辊精密磨削方法，该方法实施过程中使用轧辊磨床(4)，其特征在于，包括以下步骤：使用动静压头架(2)和动静压尾架(3)对支承辊(1)进行支撑，先加工支承辊(1)的一端至目标直径，然后掉头加工另一端至目标直径，使用动静压头架(2)和动静压尾架(3)对支承辊(1)已经加工至目标直径的位置进行支撑，再进行支承辊(1)其它部位轴径的磨削；

所述步骤具体为：

步骤一、校准动静压头架(2)和动静压尾架(3)的位置；

步骤二、将支承辊(1)安装于动静压头架(2)和动静压尾架(3)上；

步骤三、启动轧辊磨床(4)，对支承辊(1)上与动静压头架(2)接触的部位进行磨削，磨削至目标直径，关闭轧辊磨床(4)；

步骤四、将支承辊(1)调转，使得已经磨削至目标直径的位置安装于动静压尾架(3)上，待磨削的一端安装于动静压头架(2)上；

步骤五、重新启动轧辊磨床(4)，对支承辊(1)与动静压头架(2)接触的位置进行磨削，磨削至目标直径；

步骤六、移动磨削轮，对支承辊(1)其它待磨削的部位进行加工。

2.根据权利要求1所述的轧机支承辊精密磨削方法，其特征在于，所述步骤一中使用千分表(9)和圆柱形量规(8)校准动静压头架(2)和动静压尾架(3)的位置。

3.根据权利要求1所述的轧机支承辊精密磨削方法，其特征在于，所述动静压头架(2)和动静压尾架(3)安装在所述轧辊磨床(4)上；

所述轧辊磨床(4)固定于地面上；所述动静压头架(2)和动静压尾架(3)相对安装于轧辊磨床(4)的导轨上，用于对支承辊(1)进行支撑。

4.根据权利要求1所述的轧机支承辊精密磨削方法，其特征在于，所述动静压头架(2)和所述动静压尾架(3)上安装有托瓦(10)；

所述托瓦(10)与支承辊(1)相接触，所述托瓦(10)的周向固定有密封保护装置(7)。

5.根据权利要求4所述的轧机支承辊精密磨削方法，其特征在于，所述密封保护装置(7)为密封圈，材质为橡胶。

6.根据权利要求1-5任一项所述的轧机支承辊精密磨削方法，其特征在于，所述动静压头架(2)和动静压尾架(3)上均安装有缓冲保护装置(5)，用于缓解支承辊(1)放置时对动静压头架(2)和动静压尾架(3)的冲击力；所述动静压尾架(3)上安装有微调机构(6)，用于校正支承辊(1)在水平方向上的安装位置。

7.根据权利要求2所述的轧机支承辊精密磨削方法，其特征在于，所述千分表(9)安装于轧辊磨床(4)上，所述圆柱形量规(8)安装于动静压头架(2)和动静压尾架(3)的托瓦(10)上，所述千分表(9)和圆柱形量规(8)配合，校准动静压头架(2)和动静压尾架(3)的位置。

8.根据权利要求6所述的轧机支承辊精密磨削方法，其特征在于，步骤二和步骤四中调节所述微调机构(6)，校正支承辊(1)在水平方向上的安装位置。