[发明专利]小孔抛光装置及加工方法

说明书

小孔抛光装置及加工方法，属于等离子抛光技术领域。多个溶液出口管的出口下方处设有阳极架，多个加工工件放置在阳极架上，多个加工工件通过各自的绝缘导液卡具固定在阳极架上。所述方法包括如下步骤：步骤1：溶液箱2内装有电解液；步骤2：通过所述绝缘导液卡具对加工工件进行紧固；步骤3：开启搅拌泵系统和搅拌泵系统为流经加工工件的电解液与外部的盛液桶之间形成循环流，流量在2.1L/min~2.8L/min之间；步骤4：阴极接线板和阴极筒接阴极，阳极板架接阳极。本发明运用等离子体抛光技术，抛光效率高，只需要3‑5分钟即可完成抛光，本发明可将处理前内表面粗糙度为RA25的加工工件，抛光成内表面粗糙度约为RA3.2的加工工件。

技术领域

本发明属于等离子抛光技术领域，特别是涉及一种小孔抛光装置及加工方法。

背景技术

现有的抛光技术基本属于人工抛光或者电解抛光：人工抛光功效慢、抛光效果不均匀，无法加工到小孔，而且抛光产生的粉尘对人体伤害很大；而现有的电解抛光技术只能对零件表面进行抛光，同样无法对或小孔进行等离子抛光、去毛刺，电解抛光所用的溶液为强酸或强碱溶液，对环境破坏严重，对抛光工人伤害很大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种小孔抛光装置及加工方法。

本发明所采取的技术方案是：小孔抛光装置，包括托架、溶液箱及循环泵系统；所述小孔抛光装置还包括过滤器系统、阳极架、阴极接线板、多个绝缘导液卡具及多个微型齿轮泵系统；所述溶液箱和阳极架均固定安装在托架上，所述多个微型齿轮泵系统并排设置，且多个微型齿轮泵系统的溶液入口管均与溶液箱连通，多个微型齿轮泵系统的溶液出口管均与阴极接线板固定连接，多个溶液出口管的出口下方处设有阳极架，多个加工工件放置在阳极架上，多个加工工件通过各自的绝缘导液卡具固定在阳极架上，所述阳极架内设有导液槽，所述导液槽和溶液箱之间通过过滤器系统连通，所述循环泵系统的循环液进口管和循环液出口管均与溶液箱连通。

所述方法包括如下步骤：

步骤1：溶液箱2内装有电解液；

步骤2：通过所述绝缘导液卡具对加工工件进行紧固，装配前绝缘导液卡具各部件清洗干净，不得有毛刺飞边，装配安装按先下后上的顺序进行；

步骤3：开启循环泵系统和微型齿轮泵系统为流经加工工件的电解液与外部的盛液桶之间形成循环流，流量在2.1L/min~2.8L/min之间；

步骤4：阴极接线板和阴极筒接阴极，阳极板架接阳极，开启电源，电源电压范围为280V~320V，电解液通过溶液出口管流出并进入加工工件的小孔内，对小孔进行电解抛光，多余电解液从小孔流出，并沿加工工件外表面流动，对外表面进行抛光。

本发明的有益效果在于：

1.本发明运用等离子体抛光技术，对小孔进行等离子体抛光、去毛刺，抛光效率高，只需要3-5分钟即可完成抛光，本发明可将处理前内表面粗糙度为RA25的加工工件，抛光成内表面粗糙度约为RA3.2的加工工件。

2.本发明抛光效果好，被加工工件表面毛刺处理均匀，可以达到加工小孔的目的。

3.本发明可使用低浓度的中性盐溶液作为电解液，对环境没有污染，整个加工过程零污染、零排放。

附图说明

图1：本发明主视图；

图2：图1的俯视图；

图3：图1的右视图；

图4：本发明微型齿轮泵系统左视图；

图5：本发明阳极架主视图；

图6：图5的俯视图；

图7：本发明过滤器系统主视图；